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近年来,风电市场上的“退役”叶片逐渐增多,其产生的废旧物料处理不当会导致严重的环境污染。然而,当前业界普遍的回收手段,成本高、效率差,对此,如何绿色高效地回收这数以千万吨的“退役”叶片,成为行业一大技术难题。
为此,东方风电叶片研发及工艺制造团队联合东树新材料相关团队,共同开展“可回收叶片材料的开发及应用”技术专题研究,在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关,开展从“材料级”到“部件级”的测试验证,达到树脂与纤维的绿色环保分离,在风电叶片循环使用的道路上迈出重大一步。该树脂体系具有优异的耐湿热老化性能和快速构建力学性能的优势,与各类型纤维匹配良好,并且无需改变现有灌注设备和灌注工艺。
B973A型可回收叶片将在东方风电自主建设的20MW以上叶片综合测试平台开展静力试验和疲劳试验,充分验证可回收叶片材料专题技术应用。
首支可回收风电叶片的成功下线,是集东方电气“六电六业”的产业优势,实现叶片制造从源头材料到能源装备全产业链绿色循环体系的重大突破。
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4月13日,由中国建材市场协会主办,国材(北京)检测认证服务有限公司、北京众城永信材料科技有限公司承办的《风车叶片树脂纤维板》生产技术及产品专家论证会在北京成功举行!近三十名来自科研院所、检测机构、行业协会、生产企业等单位的专家学者和行业代表出席。中国建材市场协会标准化技术委员会秘
可再生能源替代化石能源行动,为实现碳达峰碳中和目标作出积极贡献。以风电为代表的可再生能源在经过近20年的发展后,即将面临退役潮。如何回收和资源化利用退役风电机组,成为风电产业可持续发展难题。随着支持政策的不断出台,地方政府、能源企业、投资企业、主机厂、吊装企业、运维企业等都满腔热血
北极星风力发电网获悉,近日,联合动力连云港公司2025年废旧风电叶片处理服务公开招标,招标人为国能联合动力技术(连云港)有限公司,计划将废弃叶片无害化处置服务,含切割、运输、吊装、最终处置等。包括但不限于整支叶片及所属附件(如部分断肢及金属附件)的无害化处置、吊装、运输服务,含37m至7
8月27日,通辽市能源集团副董事长张景昱、副总经理常国林一行赴北京与华能长江环保科技研究院有限公司及北京众诚永信材料科技有限公司签署合作意向协议。市能源集团副董事长张景昱、长江环保研究院有限公司总经理张继瑞、北京众诚永信材料科技有限公司总经理关健代表各方签署协议。长江环保科技研究院
在风起云涌的风电行业竞技场上,面对行业低价竞争持续、企业发展任务繁重带来的巨大挑战,东方风电深入贯彻落实集团公司“五个领先”战略,以“领先指引技术创新系统控本改革赋能”工作方针为指导,坚守“一核三翼”发展战略和“双轮驱动”营销策略,持续保持向上发展趋势。截至七月中旬,累计中标容量
欧洲风能协会WindEurope预计,随着第一批风电机组运行寿命即将结束,从2025年起,每年将有约25000吨风机叶片退役。风机叶片一般是由玻璃钢、碳纤维、环氧树脂等材料制成的,难以分解和回收,只能填埋,对环境造成了威胁。以维斯塔斯、西门子歌美飒、金风科技为首的整机商都在研究叶片回收问题,有的尝
伴随着世界风电行业蓬勃发展,退役风电叶片回收的难题已经为全球瞩目。如何实现风电叶片的高效回收和资源化再利用,已成为制约风电行业绿色循环发展和低碳足迹目标实现的关键问题。近日,由中材科技风电叶片股份有限公司(以下简称“中材叶片”)研制的近百米级热塑性复合材料风电叶片在中材叶片阜宁公
艾尔姆风能与DecomBlades创新项目合作伙伴最近宣布了一项新的重大进展,这表明从风力发动机叶片中回收的玻纤可以加工并熔成高质量纤维,适合用于制造新的叶片。在风能行业,我们不断寻求新的方法来开发可持续的原材料流和产品的循环生产。该项目最近的突破凸显了将退役风机叶片中的玻璃纤维重新用于生
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