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近日,由东方风电自主研发的采用可回收树脂材料体系的百米级B973A型风电叶片在东方风电包头基地成功下线,首次实现了可回收热固性树脂技术在百米级叶片制造上的应用,为后续“退役”叶片回收技术发展奠定坚实基础。
近年来,风电市场上的“退役”叶片逐渐增多,其产生的废旧物料处理不当会导致严重的环境污染。然而,当前业界普遍的回收手段,成本高、效率差,对此,如何绿色高效地回收这数以千万吨的“退役”叶片,成为行业一大技术难题。
为此,东方风电叶片研发及工艺制造团队联合东树新材料相关团队,共同开展“可回收叶片材料的开发及应用”技术专题研究,在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关,开展从“材料级”到“部件级”的测试验证,达到树脂与纤维的绿色环保分离,在风电叶片循环使用的道路上迈出重大一步。该树脂体系具有优异的耐湿热老化性能和快速构建力学性能的优势,与各类型纤维匹配良好,并且无需改变现有灌注设备和灌注工艺。
B973A型可回收叶片将在东方风电自主建设的20MW以上叶片综合测试平台开展静力试验和疲劳试验,充分验证可回收叶片材料专题技术应用。
首支可回收风电叶片的成功下线,是集东方电气“六电六业”的产业优势,实现叶片制造从源头材料到能源装备全产业链绿色循环体系的重大突破。
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东方风电与川能投联手打造的淌塘风电场、沙马乃托一期风电场,机组年可利用小时数均超过了4400小时,打造了风电设备商与开发商紧密合作共铸精品的行业新典范。川能投淌塘风电场川能投淌塘风场位于四川省凉山州堵格镇北部山区,采用东方风电的山地风场特色解决方案,39台3.2兆瓦直驱风力发电机组,是四
近日,湘电集团党委书记、董事长周健君带队拜访东方电气风电股份有限公司,与东方风电党委书记、董事长许晔进行了友好交流。双方就发挥各自优势、深化务实合作等事宜进行深入探讨,就共同“致力于为用户提供性能卓越,智能化水平高的风力发电机组”形成共识,并达成了2025年1000台半直驱风力发电机合作
近日,由东方风电自主研发的5千瓦垂直轴风力发电机组在海南儋州基地完成吊装调试,成功并网运行。此次安装的垂直轴风力发电机组相较传统风电机组高度降低、结构形式从简;风机转速较低,叶尖速比低,运转中产生的噪声较小;可以应用于城市公共照明、通信基站、海上平台、边防哨所等离网区域;具有全面
11月12日,东方电气风电股份有限公司(以下简称:东方风电)联合中国华能集团有限公司安徽分公司,在安徽省亳州市蒙城县湘安(蒙城)新能源装备制造产业园(以下简称:东方风电蒙城基地),举行“一期产品下线暨二期企业入园签约仪式”。亳州市人大副主任、蒙城县委书记孔祥永对本次活动表示热烈祝贺,
11月13日,东方电气布尔津100万千瓦风电项目风力发电机组(含塔筒、锚栓等)及附属服务中标候选人公示,公示显示:东方风电预中标,投标报价23.757亿元,含塔筒单价2375.7元/kW。据了解,东方电气布尔津100万千瓦风电项目计划装机规模1000MW,允许总容量偏差不超过±5MW。设计拟安装85台10MW风力发电机组
近日,东方风电接连中标三个风电项目,总容量超800兆瓦。昌吉州低碳产业园区项目中标东方风电成功中标昌吉州“乌-昌-石”搬迁企业100万千瓦风电项目(标段二),共计502.5兆瓦。该项目位于新疆昌吉自治州木垒县地区,计划安装75台东方风电自主研制的6.7兆瓦半直驱型风力发电机组。项目建成投产后预计每年
我国风电产业从无到有,从弱到强,主机企业发挥了至关重要的作用,作为大型央国企主机装备企业之一,东方电气一直以来坚持自主创新,在大兆瓦海上风电机组与核心部件研发奋勇当先,引领行业技术发展。2024年北京风能展期间,北极星风力发电网与“国家卓越工程师”、东方电气集团所属东方风电首席专家贺
10月12日,由中国东方电气集团研制,拥有完全自主知识产权的全球最大的26兆瓦级海上风力发电机组在福建省福清市海上风电产业园下线。该机组是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上全国产化风电机组。供应链完全自主可控,整台机组由3万余个零部件组成,发电机、叶片、轴承、电控系统等关键部套技
10月10日,昌吉州“乌-昌-石”搬迁企业130万千瓦低碳产业园区项目100万千瓦成套风力发电机组及附件集中采购中标候选公示。根据公示,项目第一部分(50万千瓦)第一中标候选人为金风科技,投标报价为9.23595亿元,折合单价为1847元/kW(折合单价按招标容量计算)。项目第二部分(50万千瓦)第一中标候选
东方风电10兆瓦半直驱海上风电机组是针对平价上网打造的“拳头”产品,该产品集高效发电、卓越环境适应性及低成本等多重优势于一身,非常适合应用于IECII类/III区域,该区域在国内海上风电规划中占比较高。该机型已在海南等省份海域批量使用,且安全通过了台风“摩羯”的考验。
在风电领域,风机PLC犹如风电机组运行控制的“智慧大脑”,其性能直接关乎风电机组的安全与稳定运行。长期以来,依赖进口的PLC存在控制系统封闭、采购周期长以及非自主可控等问题,而实现PLC国产化已然成为行业未来发展的大势所趋。近日,东方风电实施改造的又一采用新型国产化PLC主控系统的风电机组,
北极星风力发电网获悉,近日,广西百色中车风电叶片工程有限公司成立,注册资本1.55亿元,经营范围包含:新能源原动设备制造;新能源原动设备销售;风电场相关装备销售;风电场相关系统研发等。企查查信息显示,该公司由时代新材全资持股。
北极星风力发电网获悉,11月14日,中材科技发布《2024年第四次临时股东大会决议公告》。公告称,股东大会审议通过了关于选举冯俊先生为公司董事的议案,冯俊将履新中材科技董事。相关阅读:重要人事|中材科技董事、副总裁辞职!中材科技上半年业绩出炉
日前,由上海电建承建的我国首个国家级海上风电研究与试验检测基地南区项目叶片试验车间首节钢柱顺利完成吊装。叶片车试验车间采用单层钢排架结构,最大跨度45余米,纵向最长达180余米。为确保现场钢结构首次吊装作业的顺利推进,项目部优化施工技术方案,制定出切实可行的施工计划,多次组织召开专题
近日,国检集团25MW级全尺寸风电叶片结构试验平台项目顺利通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)委派的实验室认可和资质认定专家组评审,标志着该项目正式投入使用。项目位于江苏省连云港市经济技术开发区,毗邻连云港港口。项目为单座三向测试平台,具备小型部件级和全尺寸叶片结构性能测试能力,可
北极星风力发电网讯:近日,世界经济论坛(WEF)公布了最新一批“灯塔工厂”名单,共有22家创新制造企业加入全球灯塔网络,其中有13家企业来自中国,涵盖风能设备、核电、电气医疗等多个高新领域,其中,三一重能中国韶山工厂作为风电行业唯一一席入选,该工厂入围的理由是,由于部署了29个第四次工业
10月8日,时代新材自主研发TMT126BA漂浮式风电叶片在公司风电叶片射阳工厂顺利下线。该叶片长126米,扫风面积达53000平方米,相当于7个标准足球场。据悉,TMT126BA漂浮式风电叶片将匹配16MW~20MW风电整机,满发风速下,转一圈可发电40度,是当前深远海风电资源开发的最优解决方案。实现高性能、轻量化
10月8日,全球首座风电行业灯塔工厂认证落户中国韶山·三一重能叶片工厂,实现了风电行业灯塔工厂从0到1的突破,自此中国风电叶片“智造”正式迈入新纪元。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,由世界经济论坛(WEF)与麦肯锡合作开展遴选,是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表当今全
近日,中车风电张家口退役风机叶片循环利用示范项目签约仪式于张家口市举行。中国中车副总裁余卫平出席仪式并讲话,公司党委书记、董事长李广伟出席仪式并签约,张家口市副市长赵强致辞。该退役风机叶片循环利用示范项目由公司与察北管理区管委会共同负责实施。通过示范项目实施,可补齐风光产业链绿色
北极星风力发电网获悉,9月25日,中闽能源发布《关于子公司重大仲裁公告》称,近日,中闽能源全资子公司福清风电因与西门子歌美飒有关马头山、王母山、大帽山三个风电场项目的风电机组及附属设备采购合同纠纷向中国国际经济贸易仲裁委员会福建分会提出仲裁申请。9月24日,福清风电收到中国国际经济贸易
大丝束碳纤维成本骤降,工艺提升,产能扩张,支撑起叶片大型化、轻量化、高可靠性的需求。碳纤维叶片应用的奇点已经来临。碳纤维,一种高性能无机高分子纤维材料,含碳量超过90%,以其超轻、超强、耐腐蚀的特性,被誉为“新材料之王”。其比重不到钢的1/4,强度却是钢的7~9倍,这使得它在风电叶片制造
近日,鉴衡认证中心位于广东阳江的国家海上风电装备质量检验检测中心(简称“国家质检中心”)完成了目前全球最长的金风科技147米叶片的静力测试。该叶片静力测试的顺利完成,标志着我国的风电叶片的设计、制造、检测认证水平实现了新突破,为超300m风轮直径的机组研制奠定了基础。本次测试采用了11个
艾尔姆风能与DecomBlades创新项目合作伙伴最近宣布了一项新的重大进展,这表明从风力发动机叶片中回收的玻纤可以加工并熔成高质量纤维,适合用于制造新的叶片。该项目最近的突破凸显了将退役风机叶片中的玻璃纤维重新用于生产新纤维的潜力。这不仅为回收公司,也为玻璃纤维供应商提供了重大机遇,尽管
艾尔姆风能与DecomBlades创新项目合作伙伴最近宣布了一项新的重大进展,这表明从风力发动机叶片中回收的玻纤可以加工并熔成高质量纤维,适合用于制造新的叶片。在风能行业,我们不断寻求新的方法来开发可持续的原材料流和产品的循环生产。该项目最近的突破凸显了将退役风机叶片中的玻璃纤维重新用于生
退役叶片回收处理不能只算经济账——访北京鉴衡认证中心有限公司副总裁张宇伍梦尧(中能传媒能源安全新战略研究院)近年来,我国风电行业实现了快速发展。数据显示,我国风电装机规模在2015年突破1亿千瓦,在2019年突破2亿千瓦,在2021年突破3亿千瓦,发展步伐不断加快,为推动我国绿色低碳转型提供了
“风能行业鼎力支持开发有存续能力的叶片回收利用价值链。通过提供叶片材料护照,我们希望加快设立一个有存续能力的叶片回收利用市场。叶片材料护照中的信息对于叶片回收公司来说具有巨大价值,可以帮助他们提高工艺效率、成本效益,扩大规模。我们需要一起努力,把叶片回收利用领域产业化,在未来实现
一直以来,风机叶片都是由环氧树脂复合材料制成的。随着第一批风电机组运行寿命即将结束,欧洲风能协会WindEurope预计,从2025年起,每年将有约25000吨叶片退役。合成材料成分复杂,难以分解和回收,对环境造成了威胁。行业普遍认为,为了在风机叶片寿命结束时实现可回收,需要一种新的材料或制造方法
近期,美国密歇根州立大学研究人员宣布推出最新可完全回收的风机叶片复合材料,回收后材料可加工制作成软糖。欧洲能源企业EnelGreenPower公司则宣布与材料生产商ACTBlade公司合作,生产测试以特殊织物为材料的风机叶片。全球风电装机进入高速增长期,而最早大规模开发风电的多个国家也迎来了风机报废潮
首届风电设备循环利用高峰论坛将于2022年7月22日-23日在宁夏银川举办,相关会议议程如下:
北极星风力发电网自外媒了解到,日前,LM与其“零废物叶片研究”的合作伙伴已经生产出了第一个100%可回收的叶片的原型。该项目称为“Zebra”项目,项目于2020年9月启动,由法国研究中心IRTJulesVerne领导,汇集了包括Arkema、Canoe、Engie、GE的LM风能、OwensCorning和Suez在内的工业公司。旨在全面推
截至2021年年底,我国风电并网装机容量达到3.28亿千瓦,稳居全球第一。规模化开发风能资源,既源源不断地贡献出绿色电力,有力推动着我国的能源转型进程,又培育出一个具有国际竞争力的战略性新兴产业,为我国经济结构转型升级注入动能。进入“十四五”,我国早期安装的风电机组将迎来集中退役,随之而
冰雪运动引发的热情正席卷全球。对滑雪爱好者来说,如何选购雪板,历来是个世纪难题。今天向大家推荐一件能轻松制霸雪场的创新装备——由维斯塔斯叶片再造的滑雪板!从风场到冰场的叶片之旅在几家企业的创意下,役满退休的维斯塔斯叶片迎来新的“再就业”机会——从风场走向雪场。Millfiber是从维斯塔
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