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日前,中船海装《160m钢管混凝土格构式塔架创新施工工艺》荣获了2024年全国电力行业工程建设管理创新成果特等项目,这是继中国科技产业化促进会“科技创新一等奖”、“重庆市科技进步一等奖”后,中船海装在支撑结构上斩获的又一荣誉。
基于多年钢混塔筒产业化经验,中船海装研制了“钢管混凝土格构式预应力塔架”,主立柱创新采用了“钢-混组合”结构,大幅提升受载性能,底部根开可降低至传统钢结构的50%,又一次填补了风电细分市场的空白。
一家专注于风电装备制造的整机企业,如何把支撑结构一步步做强做优,让“混塔”等支撑结构产品市场占有率挺进行业前列?让我们一探究竟。
向下扎根 构建安全堡垒
所谓基础不牢,地动山摇。风电机组支撑结构,是保障风电整机安全性的核心部件,在对整机起到支撑托举作用的同时,更为重要的是要承受能量捕获中产生的塔筒载荷,经过近几年技术的快速迭代,风电支撑结构已发展成为一项集多学科、多领域耦合的系统集成体系,对设计、生产、施工等各个环节的品控要求“门槛”较高。
作为中国船舶集团旗下专业从事风电装备制造的“国家队”,中船海装始终把“责任风电、品质先行”的质量理念放在首位,并在行业中率先布局了“混塔”产业,逐步形成适应陆上多种地域环境的120-190米轮毂高度、机型覆盖5.X-15.XMW的钢混塔筒产品体系,以及贯穿产品设计、生产、施工、运行“四位一体”的安全体系。
不积跬步无以至千里,设计安全有保障:中船海装20年风电支撑结构设计经验,10年混塔技术积淀,拥有稳定的研发团队、完善的技术体系、高效的设计效率。首批混塔稳定运行超7万小时,订单总业绩超6GW。行业首创“组合转接段”技术大幅提升受力性能,保障受载最复杂的钢-混连接处安全稳固。
军民同线一脉相承,生产安全有保障:中船海装沿用军工质量管理体系,全流程专业团队质量管控,面对生产过程中的关键点,如模具、构件、预应力、环氧树脂等核心部件充分技术穿透,在方案设计、试验验证、原材料鉴定、过程鉴证、生产抽样、出场全检等各个环节布控,最大限度确保出厂产品的安全可靠。
“最后一公里”最关键,施工安全有保障:经过多年积累,中船海装已形成一套自有的工程技术体系,自研工具工装、自建工艺工法,现场专业团队管控,抓稳最关键环节。对于隐蔽工程、复杂交变温度等挑战,通过全程影像归集、项目定制化温度交变实验等方案一一应对;对于拼吊精度、累计误差,通过工序反检层层把关、智慧云端全程存储,做到当下即验收、事后可追溯,充分确保施工环节的安全可靠。
全生命周期管理,运行安全有保障:从设计到实施,“运行稳定”方得始终,对于多项目同时交付,为保工期异地调货在施工环节中时有发生,而对于混凝土段不同强度标号弹性模量存在一定差异,这会影响到塔筒的固有频率,在与整机运行频率的耦合时,控制塔筒频率变得尤为重要,这涉及整机运行的安全性。中船海装在做整体设计时即考虑到该要素,通过大量的存量项目运行数据归集分析,对新建项目做关键指引,经过验证所有项目的塔筒频率均维持在设计许用范围内,机组运行安全稳定。
多元支撑 打造精品工程
随着风电机组的多场景应用、多元化发展,支撑结构产品和技术也要同步迭代升级。中船海装针对陆上、海上,山地、平原等不同应用场景,可以提供钢混塔筒、格构塔架、分片钢塔、装配基础、漂浮式基础等多元化产品及解决方案,业务涵盖设计研发、市场营销、生产交付、质量品控、工程服务等支撑结构开发全过程。
目前,中船海装作为可以提供陆、海全域支撑结构解决方案及交钥匙工程的整机商,在激烈的市场竞争中真正做到了技术引领,除了自研自用,还为多家风电整机企业提供配套。
平原农田:杞县风电项目,一台台应用中国海装钢混塔筒的风电机组屹立乡村农田,赋能乡村振兴。
生态渔业:金湖风电项目,在沟壑农田地带,与生态渔业有机结合,在施工场地不便的情况下实现4天完成吊装,展现了“海装效率”。
“沙戈荒”创新示范:张掖风电项目,面向“沙戈荒”地区极端气候环境,创新应用了国内首台装配式基础,攻克了“三北地区”风电基础在超低温下的系列施工难题。
山地丘陵竞速交付:济源风电项目,山地丘陵地貌,在运输安装极其不便的情况下,采用“流水线”施工作业,保障了项目的快速交付。
大道无垠,前路可期。中船海装将持续做强做优塔筒业务,加快发展新质生产力,不断提高支撑结构研发制造和施工工艺水平,推动钢混塔筒技术进一步优化升级,努力成为国际前列、国内一流的风电机组支撑结构系统解决方案服务商,为构建新型电力系统、推动能源清洁低碳转型贡献力量。
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