探索·共生·向未来丨高特电子三大储能新品重磅发布！与多家企业签订战略合作！-北极星储能网

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11月29日，由高特电子主办、北极星电力网与北极星储能网承办，“探索·共生·向未来” G2.BMS新品发布会暨战略伙伴发展大会在杭州隆重召开。为冲破储能安全桎梏，护航新型储能全力高质量增长，高特电子以多个“全球首创”底层技术，重磅推出三款储能新品，助推储能安全防护技术再次升级！

今年以来，陆续更新的两个细则和电力市场文件，已经为新型储能市场化、可持续发展提供了有力支持。

“储能只通过某一种交易模式来获取全部收益是行不通的，在新型电力系统中，不可控的电源其实为储能打开了市场窗口。”华北电力大学郑华博士指出，就像电力现货市场可以为新型储能的长远发展提供持久动力一样，储能企业也需要破壁创新，主动打破边界、融合新技术，从而为储能系统提供更好的技术支撑，并服务新型电力系统更好的发展。

不过，在未来的电力现货市场，各类市场主体都将接受越来越频繁的运行考验。尤其作为装机持续高增的新型储能，究竟能否迎接这一市场窗口、取得合理市场收益，首先要看储能能够得到安全可靠高效的利用，以及突破储能“安全性”的严峻考验。

也正如中国电力科学研究院有限公司储能所副所长官亦标所说，“新型储能仍然面临不敢用、不好用，用不好的问题，储能行业整体利用率偏低。”

中电联发布的电化学储能电站运行数据显示，今年上半年储能电站每10MW就会发生1.2次非计划的故障停运，平均停运时间达127小时。而这种故障发生的来源主要体现在储能变流器、储能BMS和储能电池本身。

官亦标指出，电池发生热失控后不能起火，只是一个底线要求。而从源头管控风险，才是降低起火事故风险概率的唯一途径。但现阶段来说，业内还无法完全实现对储能电池安全风险的可测可控。

高特电子董事长徐剑虹在发布会指出，海恩法则告诉我们，任何一起严重的事故，背后有1000次的安全隐患。若想消灭储能事故隐患，就要防范于未然，将风险消灭在萌芽之中。高特电子作为储能BMS企业，主要考虑三个问题，一是能不能做精准的感知、来实现安全保障，二是能不能消除一些隐患、防患于未然，三是能不能追根寻源，做到心中有数。

为此，高特电子主动出击、迎面挑战，以更高感知能力和更早期安全预警为目标，重磅推出G2.BMS 新品、2 代高压箱、故障录波三款储能新品，欲以全新的产品设计，助力整个行业提升电化学储能安全！

新品发布

G2.BMS ——从感知出发

全球首创安全阀状态检测技术

当前，储能电芯仍然依靠氢气传感器、一氧化碳传感器或烟雾传感器等来检测电芯安全阀的启动，但这类传感器存在成本高、可靠性差、无法精准定位等问题。而高特电子从底层思维逻辑出发，全球首创安全阀状态检测技术，可以将电池热失控检测时间缩短至秒级，实现舱级30min提前感知。

芯片级温度传感器

受制于前端采集芯片的限制，当前电芯温度传感器仍然存在一系列的问题，造成储能电芯温度采样监测存在较大盲区。为此，高特电子推出了采用芯片级封装形式的新一代温度传感器，不仅提升了可靠性，而且温度传递时间控制在1.5s，将响应速度提升3倍。与此同时，高特电子依靠其全球首款具有安全阀检测和单电芯温度检测的新一代GT2818芯片，颠覆传统AFE芯片架构，实现对电芯电压温度安全阀的1：1：1监测，减少了总线数量、降低了成本，大幅度提高了整个系统的安全性、可靠性。

2代高压箱——从结构防护

当前，电芯热失控发生储能安全事故比例仍是少数，还有相当一部分事故则是绝缘问题导致的。尤其随着储能系统电压越来越高，高压箱内部的拉弧风险增大，极易引起储能安全事故。而高特电子全新推出的三明治结构的塑壳一体化高压箱，外部采用阻燃、耐低温、更高绝缘性能的材料，抵抗外部冲击；上下高压与低压部件隔离、以及分仓密封设计，杜绝了拉弧风险隐患，还可适应潮湿、盐雾等各类恶劣环境。此外，内部循环的散热系统，也令高压箱重量减少30%，空间节约20%，助力提升储能系统集成度。

故障录波——从源头追溯

以往案例显示，部分储能电站发生燃烧爆炸事故会出现数据丢失、权责归属难以界定的问题，这是因为数据的分辨率难以满足需求。为此高特电子首创全球储能数据溯源与录波装置，可以实现毫秒级的故障数据存储，且具备防水、防高温、防冲击的特点，还能支持储能系统设备全接入，以及海量的存储空间支持跨月度的储能运行数据回溯。

战略签约

发布会现场，高特电子举行隆重的战略签约仪式，参与签约的单位包括：中能建储能科技(武汉)有限公司、许继电科储能技术有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司、中国石油集团济柴动力有限公司、西电电力系统有限公司，以及江苏天合储能有限公司、中创新航科技集团股份有限公司、阿特斯储能科技有限公司、厦门科华数据股份有限公司、四维能源（武汉）科技有限公司等。