全钒液流储能度电成本未来可打破0.1元！

在过去的几年里，全钒液流电池凭借其本质安全、长时可靠等特性，赢得了产业界和资本市场的广泛认可。然而，其商业化进程仍面临"初始成本过高"的核心挑战。当时间来到2025年，锂电池储能中标价已接近0.4元/Wh，对比之下，液流电池亟需突破成本瓶颈。作为新型储能领域的重要技术路线，全钒液流电池无疑是一条具备潜力的百亿赛道，现在它迎来了关键的降本窗口期。

我们看到，各环节正逐步突破降本边界。根据星辰新能详细测算，随着技术的进步及规模化生产的实现，全钒液流储能系统成本有望下探到0.7元/Wh。

当液流电池翻越“价格”和“效率”两座大山，必将迎来产业的春天。

降本路径：深度解析 全景透视

降本增效是一个全产业链协同的系统工程，需要持续在产业链建设、核心技术和关键材料的迭代突破等方面共同发力，快速精准突破效率与成本的边界。

当前国内4小时全钒液流储能系统成本仍保持在2元/Wh以上。据星辰新能测算，通过全产业链协同创新及规模效应带动，到2027年（中期目标）行业将迈入"1.5元时代"，2030年有望突破1元大关。随着储能时长增加，功率成本将进一步摊薄，最终实现0.7元/Wh的终极目标。

电解液降本三大突破路径：资源掌控、技术创新与规模效应协同发力

作为全钒液流储能系统的"能量载体"，现阶段电解液占据总成本50%的比重，是降本攻坚的核心战场。其成本结构主要受三大关键因素支配：钒原料价格、电解液利用率及电解液摩尔浓度。星辰新能通过全产业链布局，在这三个维度实现电极液降本提效的突破性进展。

原料端：构建钒资源自主可控体系

根据理论计算，每1Wh储能容量需消耗5.6g五氧化二钒，这使得钒原料价格直接决定系统成本下限。当前行业呈现两大供给路径：

钢渣提钒：受益于钢铁行业结构调整，存量钢渣钒供给充裕，推动电池级99.5%高纯五氧化二钒价格快速回落。

石煤提钒：随着提钒技术进步，预计2027年高纯五氧化二钒冶炼成本将突破6.5万元/吨大关（基于0.8%品位、80%回收率）

星辰新能通过战略布局优质钒矿资源，将原料成本控制在8万元/吨，并持续通过产业合作，优化开采冶炼工艺，推动钒产量稳定增长，为后续降本预留充足空间。

技术端：浓度与利用率双提升

随着行业对硫酸体系电解液添加剂、新体系电解液的开发，以及高活性电极的应用，电解液利用率快速提升。星辰新能联合中南大学、中科院、恩菲研究院等顶尖科研机构，在电解液技术层面取得重大突破：开发新型添加剂，应用专利活化技术，大幅提升电解液利用率和摩尔浓度，降低单瓦时电解液用量；通过高活性电极材料优化，实现能量转化效率跃升，推动电解液价格来到0.9元/Wh。预计2027年前后，在钒价格保持8万元/吨不变的情况下，随着电解液利用率逐步提升至85%，浓度提升至2mol/L以上，电解液的价格也将进一步下降20%，达到0.7元/Wh左右。

技术的进步不仅直接降低电解液用量，更带动储液罐、管路系统等配套设备减量30%以上，产生显著的协同降本效应。

产能端：30万立方米基地构筑规模壁垒

星辰新能正在新疆哈密建设的电解液超级工厂，规划总产能达30万立方米，可满足6GWh全钒液流电池储能用量，具有三重战略价值：保障关键材料自主供应安全；通过规模化生产降低单位制造成本；实现区域化布局，大幅降低运输费用。

到今年年底，哈密电解液基地将正式投产，并快速形成10万立方米的产能，为2GWh全钒液流电池储能的电解液用量提供关键支撑。

从钒矿资源到电解液研发制造，星辰新能正打开降本的黄金通道。通过"资源+技术+规模"的三轮驱动，到2030年电解液成本预计将从当前0.9元/Wh降至0.55元/Wh以内，降幅达40%，为全系统突破0.7元/Wh目标奠定坚实基础。

电堆降本“三向攻坚”：材料创新迭代、供应链垂直整合、智造规模化跃升

作为目前占全钒液流储能系统成本第二位的核心部件，电堆正迎来“性能升、成本降” 的双重突破！星辰新能通过材料性能迭代、供应链深度整合及制造工艺革新，构建全维度降本体系，推动单瓦时成本从 2024 年 0.55元/Wh降至2030年目标 0.1 元/Wh以内，全钒液流储能系统将迎来“平价心脏”。

在材料技术突破方面，聚焦高性能与轻量化方向：采用超薄离子交换膜，在厚度降低20%、成本下降 30% 以上的同时提升电流密度，星辰新能预计在2027年前实现单堆电流密度达 320mA/cm² 以上，届时功率将显著提升，可实现相同材料用量下单位成本直线下降；电极环节引入新型碳基材料，通过减薄厚度提升反应活性，兼顾成本降低与能量效率双提升；自研自产石墨双极板，以浸渍石墨材料替代传统类型，结合模压流道结构设计，不仅使采购成本直降50% 以上，更通过接触电阻优化显著提升电流密度和系统能量效率。此外，电堆流道结构的优化、提升流体分配效率等方式为电流密度提升开拓空间；

产业链合作，双管齐下实现成本管控：一方面与核心供应商紧密合作，建立完整的材料标准体系和检测验证体系，推动材料降本提质。另一方面布局关键部件自制能力，将流道板、端板等辅料从外部定制转向内部标准化生产，大幅压缩采购成本。

智能制造释放规模产能红利：在制造环节，星辰新能在常州、绍兴等地打造GW级超级工厂，综合规划产能达12GWh。依托自动化产线改造与良率提升，持续降低人工及辅材成本，单堆功率的提升更带动单位制造费用呈几何级下降，规模化效应加速成本摊薄。电极框、密封件等辅料的一体化制造与模块化设计，也通过标准化生产释放成本优化潜力。

星辰新能正构建“高性能材料→高功率电堆→智能制造提升良率” 的正向循环：无需等比增加材料投入，仅通过膜材料升级、电极减薄、双极板自制等技术突破，即可实现单堆功率跨越式提升；叠加供应链垂直整合与智能化生产的协同效应，从材料性能、采购成本、制造效率三维度击穿成本壁垒。

系统集成：规模化采购降本与集成技术创新双路径推进

在全钒液流储能系统解决方案中，系统集成及配套设备（包括功率/容量集装箱、BMS、PCS升压一体机、储液罐、冷机及管路线缆等）虽无单一高溢价部件，但目前行业的整体定制化开发占比高、生产规模有限，该部分成本超0.5元/Wh。

为持续优化系统集成的成本结构，星辰新能通过规模化采购降本与技术集成创新双路径推进：

规模化效应释放，采购成本阶梯式下降

2025年起，随着交付量快速攀升，标准化部件采购规模扩大。星辰新能带动供应链伙伴推进标准化部件的开发，以规模化和标准化生产驱动集采价格快速下降。

集成技术升级，单位效能成本显著优化

模块功率提升：在500kW系统的基础上，如将单模块系统功率提升至1MW，系统集成度将翻一倍，相应的功率集装箱、PCS、BMS、冷机等部分部件用量减少30%-50%。

设计去冗余化：基于2024年规模化项目交付经验，星辰新能重构循环系统、电控系统等子系统设计，剔除过度冗余，实现客户需求的精准匹配与成本集约。

随着液流市场的起量，参考锂电系统集成的价格下行规律，全钒液流系统集成成本有望达到0.15元/Wh以内的价格水平，有效提升全钒液流电池的市场竞争力。

降本终局：迈向0.7元/Wh的跨越式新图景

实现全钒液流电池0.7元/Wh的终极成本目标，需要构建"技术突破+产业协同"的双轮驱动体系。这一里程碑式的降本工程，本质上是技术创新与规模效应协同共振的结果。

立足未来，随着材料体系持续优化、生产工艺迭代升级、产能规模快速扩张、供应链深度协同，全钒液流储能系统成本将突破1元/Wh临界点，并向0.7元/Wh的行业新标杆稳步迈进。这一进程不仅将重塑液流电池的经济性曲线，更将开启长时储能大规模商业化的新纪元。

4小时全钒液流储能系统全生命周期度电成本

当全钒液流储能系统成本下降至0.7元，就意味着其25年全生命周期度电成本将突破0.1元，其意义不亚于光伏度电成本降至0.1元带来的清洁能源革命。这一时刻的到来，不仅将重塑储能行业竞争格局，更将深刻影响全球能源转型进程。

经济性颠覆：一方面全钒液流电池凭借25年超长寿命、零衰减电解液、极低维护成本，在4小时以上储能场景中实现碾压性经济优势；另一方面，0.1元/度的储能成本可使“风光+储能”综合电价低于煤电，彻底解决可再生能源并网经济性问题，加速 “碳中和”进程。

产业链带动：钒电池的经济性极大提升，钒成为“新石油”，对钒资源（中国占40%）需求激增，将带动采矿、电解液制备、电堆制造等全产业链升级，形成万亿级新赛道。

清洁能源发展：0.1元/度的储能成本可支撑高比例风光并网成为现实，带动非化石能源消费比重从2025年的20%提升至2060年的80%，真正实现“清洁能源+储能”的零碳新范式，助力碳达峰、碳中和如期实现。

结语

全钒液流储能产业已跨越从0到1的初创阶段，正迎来攻坚克难的关键爬坡期。翻越“成本”和“效率”的大山，全钒液流储能产业伙伴正一起重塑成本曲线，推动整个行业突破发展瓶颈，最终跨越锂电平价线，为新型储能的"百花齐放"开辟出充满可能的春天。