河北定州电厂：全年可用率100%背后的“硬核密码”-北极星火力发电网

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太行东麓，滹沱奔涌；双碳潮涌，勇立潮头。展开河北南网的版图，中国神华产权所属河北定州电厂2号机组以全年可用率100%的卓越战绩登顶华北区域同类型机组榜首。

这一成就的背后，是该厂对设备管理、技术创新和风险防控的极致追求，也是火电发电机组从“精益运营”向“智慧运行”转型的缩影。

破局——频繁深度调峰时代的火电生存法则

河北南网的负荷核心区，火电机组常年如履薄冰。2024年，系统内因设备故障导致的非计划停运（非停）事件高达70余起，而就在这样的高压环境中，该厂2号机组却实现了连续541天无故障运行，期间累计发电53.5亿千瓦时。

作为河北南网的“压舱石”，由于近年受电网供给侧结构的变化，600兆瓦级火电机组常年负荷率下降明显。然而，机组运行如同一把双刃剑：一方面需满足电网深度调峰的刚性需求，另一方面设备会损耗加速。“每次非停都像一场小型战役，不仅影响供电，更可能引发连锁反应。”该厂副总经理马伟坦言道。

面对行业现状，该厂选择完善设备管理体系。2023年4月，2号机组启动时，该厂根据“全生命周期管控”理念，将管理节点从设备投运前延伸至设计阶段。在当年的A级检修中，技术团队不仅完成了DCS系统国产化改造，更对汽轮机、锅炉等核心设备进行“基因级优化”。经过通流部件喷丸除垢，对磨损、脱落的汽封齿修复，高、中、低压缸的通流间隙调整以及冷却塔节能提效、凝汽器胶球清洗装置节能改造等一系列工作后，该厂2号机组额定工况下有效降低供电煤耗5克每千瓦时以上，有效降低了锅炉设备能耗和提高了设备运行可靠性。“改造不是简单的换零件，而是让设备‘脱胎换骨’。”该厂锅炉专业负责人裴江解释道。

541天的运行周期跨越了多次用电高峰、两次极寒保供。2023年12月，河北遭遇罕见极寒天气，电网负荷骤增5%，但该厂2号机组仍连续高负荷运行。期间，该厂技术团队通过实时调整主机参数，既满足了民生供热任务，又达到了电网负荷需求。“就像在钢丝上跳舞，稍有偏差就可能触发保护停机。”运行值长姜秀峰回忆道。更严峻的是2025年春节保供期，该厂创新采用“双值班长+远程专家”模式，通过5G远程诊断系统，连夜处理了一起DCS模拟量输出模件异常事件，将潜在停机风险化解在萌芽阶段。

攻坚——从“救火队”到“预言家”的管理跃迁

541天的长周期运行，本质是一场与设备熵增的对抗。该厂的核心策略，是将管理重心从“故障响应”前移至“风险预控”，用12865个实时监测点构成机组的“数字神经”，给设备装上“预警雷达”。

2024年11月，该厂锅炉再热汽温出现明显左右侧偏差，智能吹灰系统立即比对历史数据，预警三级过热器积灰风险。运行部值班员发现预警后联系技术团队确认，利用机组负荷短暂平稳阶段实施在线吹灰，仅用6小时解决问题，避免了温度偏差大可能导致再热器爆管的非停损失。

“过去我们像流水线上操作员，现在更像是系统、设备参数分析师。”运行部主任张琦瑜说。这套ICS预警系统的精准性，源于该厂构建的“三层防护网”，可实时监测50台主要辅机运行状态、200个关键参数设置动态阈值。仅2024年一年，该系统就提前捕捉到17次参数预警，预警准确率高达92%以上。

缺陷治理，从“修修补补”到“断根手术”。“重复缺陷是管理的耻辱。”生产技术部主任吴文强的这句话被深深刻在每位检修人员的心上。该厂推行“缺陷三率考核法”，将消缺率、及时率、下降率与绩效直接挂钩。2024年，消缺及时率攀升至99.5%，但更大的突破来自对缺陷根源的挖掘。锅炉受热面爆管曾是行业顽疾，生产技术部提前策划，在机组检修中通过金属探伤和流体模拟，发现原始设计存在局部湍流区，最终通过加装防磨瓦等手段，将爆管率降至0次。“以前补焊就像贴创可贴，但现在我们要切除病灶。”锅炉主机班班长赵昱雁说。

该厂始终坚信“闭门造车永远无法突破天花板”，必须对标进化，站在巨人肩膀上进行“二次创新”。2023年，该厂组织生产各部室人员赴多家标杆电厂调研，引入智能巡检机器人、无渗漏治理等技术。但最关键的收获来自宁海电厂的DCS国产化改造项目。“他们的改造实施值得我们学习。”维护部副主任杨慎敏回忆道，该厂在随后的改造过程中不仅借鉴了宁海电厂的经验，还在此基础上进行了接线工作的优化。这种“借鉴-改造-超越”的模式，让该厂较计划工期提前23天并网。

拓界——火电的“柔性重生”之路

全年可用率100%，对该厂而言只是起点。“火电的未来不是‘保供工具’，而是‘智慧能源服务商’。”马伟在公司生产会上明确智能智慧建设发展方向。

智能故障诊断平台，预见设备的“生老病死”。2025年，该厂启动智能故障诊断平台建设。在当前机组的智能化平台基础上全面梳理机组运行阶段常见故障，广泛收集各类信息，从面向参数-设备-系统多层级的机组智能监盘技术、系统异常智能诊断及容错控制技术、基于泛在感知系统的联动控制技术三个方面开展深入研发，实现机组异常及故障工况下的自动处置、自主运行、自行控制；同时开展机组能耗诊断及闭环控制研究，实现机组故障工况下的少人/无人干预连续自趋优运行，主动扛起集团公司“能源转型煤炭清洁高效利用2030重大专项科技创新领先工程”的责任。“就像给设备戴上了健康手环。”科技项目主管吴志刚形容道。

从“单兵突进”到“全员协同”。该厂正将2号机组的经验复制到全厂，构建“零非停生态”。推行的“检修维护动态评价体系”，通过11方面70余项指标为每项内容打分，为形成个性化维护方案提供依据。截至2025年5月，全厂非停次数为0。“我们要让每台设备都成为‘优等生’。”维护部主任姚远说。

全年可用率100%，对于定州电厂而言，既是一个里程碑，也是一个新起点。在“双碳”目标与新型电力系统建设的浪潮下，该厂正从“拼规模”转向“拼质量”，2号机组的经历证明，通过精细化管理和技术创新，传统火电依然可以焕发新生，在保障能源安全与推动绿色转型中找到平衡点。正如控制室内那条平稳延伸的运行曲线——它不仅是数据的轨迹，更是一个行业向高质量发展的坚定足迹。

原标题：河北定州电厂：全年可用率100%背后的“硬核密码”

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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