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节能减排:低低温电除尘技术“技高一筹”

2013-09-11 11:05来源:中国环保产业协会电除尘委员会关键词:低低温电除尘技术节能减排除尘器收藏点赞

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4.广东潮州电厂一期 600MW 机组电除尘器提效改造,对原双室五电场电除尘器采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘器机电升级改造”相结合的改造方案,主要在电除尘器前置水平烟道处设置低温省煤器,将电除尘器入口 烟气平均温度降低至 95℃;结合低温省煤器和电除尘器气流均布装置对电除尘器的气流分布装置进行改造;将原电除尘器第一、二电场换用高频电源,电除尘器电控全面升级改造;电除尘器阴阳极全面检查与适应性调整;电除尘器出口烟尘浓度在线监测值为 15 mg/m3~21mg/m3。

5.华能长兴电厂“上大压小”工程2×660MW 机组新建项目已确定采用低低温电除尘技术,其设计煤种、校核煤种

1、校核煤种 2的电除尘器入口烟气酸露点温度分别为103℃、101℃、117℃,要求电除尘器入口烟气温度为 90℃,除尘器出口烟尘浓度小于等于 20mg/m3。浙能台州第二电厂 1000MW 新建项目也已确定采用低低温电除尘技术,其设计煤种、校核煤种电除尘器入口烟气酸露点温度分别为 97℃、98℃,要求电除尘器入口烟气温度为 85℃,除尘器出口烟尘浓度小于等于 15mg/m3。这两个项目均在实施中。

低低温电除尘技术为何既是新技术,也是新工艺?

我国低低温电除尘技术是借鉴和吸收国外低低温电除尘技术,并结合国内燃煤电厂实际情况以及工艺,创新开发的新一代低低温电除尘技术,集烟气余热利用和电除尘于一体。目前,国内使用的低低温电除尘器主要通过低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下,是电除尘技术和余热利用技术的有机结合,集高效除尘、节能、节水于一体。

在工程应用中,将低温省煤器与电除尘器集成优化,可保证余热利用及电除尘的高效运行。通过 CFD 等技术手段对低低温电除尘器的余热利用与气流均布装置进行组合设计和集成优化分析,可将低低温电除尘器的整机压力降控制在 500Pa以内。当燃煤煤质、烟温、负荷等发生变化时,可充分发挥低温省煤器与电除尘器的各自特点并相互配合,实现优化运行。通过低温省煤器,可以动态调节换热量,与电除尘器相适应,实现系统高效节能、稳定可靠、安全运行,并实现烟尘低排放,满足国家烟尘排放标准要求。所以说,低低温电除尘技术是一项新技术。

烟气温度是影响烟气性质的工况条件之一,从国内现役燃煤电厂锅炉系统工艺流程来看,锅炉排烟温度大部分在 120℃~170℃,在此温度范围内粉尘的比电阻较高,影响了电除尘器的除尘性能。而低低温电除尘技术从整个锅炉尾 部工艺系统考虑,在电除尘器前端设置低温省煤器,采用汽机冷凝水与锅炉尾部的热烟气进行热交换,使进入电除尘器的烟温降至酸露点温度以下,从而改善烟气工况条件,扩大了电除尘器对煤种的适应范围。这种通过改变原有锅炉工艺系统的布置,使电除尘器处于最佳工作温度范围的状态,又称之为电除尘新工艺。

低低温电除尘器存在低温腐蚀吗?

由于烟气温度在低温省煤器或MGGH 中被降低至酸露点温度以下,大部分 SO3 在低温省煤器或 MGGH 中冷凝。关于烟气温度低于酸露点温度是否引起腐蚀问题,有日本学者的研究结果显示,合适的电除尘器入口烟尘浓度可以保证 SO3 凝聚在粉尘表面,不会发生设备腐蚀。三菱重工的研究结果显示,当灰硫比大于10 时,腐蚀率几乎为零(如图 4 所示),而实际使用的低低温电除尘器灰硫比远大于 100,已交付的火电厂低低温电除尘器均没有腐蚀问题。美国南方电力公司也通过灰硫比来评价腐蚀程度,如图5所示,当低低温电除尘器采用含硫量为 2.5%的燃煤时,灰硫比在 50~100可避免腐蚀,当采用含硫量更高的燃煤时,为避免腐蚀,灰硫比应大于 200。

福建宁德电厂#4炉 600MW 机组低低温电除尘器投运半年后,利用电厂停炉机会,对设备进行了全面检查,结果表明,电除尘及下游设备未见任何腐蚀及磨损异常情况。

国内有关机构对低低温电除尘器相关材料的低温腐蚀测试表明:在运行温度下,Q235 和 SPCC 两种材料的耐低温腐蚀性能都较强,低温腐蚀级别都达到 5级以下;SPCC 平均年腐蚀率为0.0412mm/aQ235 平均年腐蚀率为0.0537mm/a。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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