揭秘丨国家优质工程奖之华能安源电厂、龙开口水电厂、长兴电厂的夺“金”之路

瞄准金奖精建

华能集团成立了“二次再热技术领导小组”为工程提供技术支持，华能国际在全公司范围内遴选了一批优秀的管理人才和技能人才，同时优选了国内一流的建设团队，为整个工程保驾护航。华能江西分公司安排了领导具体负责指导项目建设和创优工作。

主要能效指标

国优金奖评审有350多个大项，上万个具体的标准和指标，比如，盘柜二次接线的工艺标准要求，其工艺难度不亚于编织七彩锦缎。只有通过控源头、抓过程、重检测，强化过程监督，关口前移等一系列精益化管理手段，才可能打造出金奖工程。为此，华能安源电厂超前策划创优工作，施工准备阶段就将创国优金奖目标写进了所有工程招标和合同文件之中;施工图设计阶段组织基建和生产人员仔细审查每一张图纸，为保障系统布置合理、细部人性化奠定基础;施工阶段将三百多页的工程精益化管理标准和工艺图集下发到各施工班组，要求施工人员对照标准和例图施工。

安源电厂在机组选型方面，在国际上首次选用66万千瓦超超临界二次再热凝汽式燃煤发电机组，其参数也是世界最高。在系统工艺方面，国内首创高温炉烟再循环系统调节二次再热汽温，解决了二次再热锅炉调温技术难题。国内首次采用10级回热加外置式蒸汽冷却器，提高了机组热效，保证了脱硝全工况运行，主动按远严于环评批复要求的国家燃煤机组超低排放标准建设烟气协调治理系统。

安源电厂在控制技术方面，国内首创现场总线采用独立桥架，控制信号传输稳定可靠;国内率先应用基于预测控制、神经网络自适应技术的外挂式INFIT控制系统等多种调温手段，配合国内最严密的锅炉壁温监测系统，有效防止了近极限参数下锅炉受热面超温，提高了机组负荷快速响应能力。整个工程创造了3项世界新纪录，一举刷新了13项国内记录，采用了10项国家重点节能低碳技术、44项“电力五新”技术、10项自主创新研发技术，成为科技创新的“集大成者”。

优化再优化

安源电厂在机组投产后，持续进行优化改造。检修人员为了检测锅炉保温效果，特意“以身试温”，专挑温度最高时进行检测;为解决锅炉欠温问题，对受热面进行了优化调整，保证了机组压参数稳定运行。运行人员为了降低能耗，锱铢必较，通过修改除氧器上水旁路门自动逻辑，减小凝管压力降低电耗;单机运行时，锅炉变、汽机变、电除尘变等转单台运行，减少空载损耗;通过精细化调试，优化运行方式，实现了在保证安全的前提下主辅设备在高效经济区域内运行。

安源电厂机组各项指标到达国内领先、世界一流水平，供电标准煤耗275.2克每千瓦时，较2015年国内同类型一次再热机组平均水平约低16克每千瓦时，每年可降低燃料成本约1.63亿元;自投产以来，已累计发电90.6亿千瓦时，纳税4.93亿元;为我国煤电行业树立了新的标杆，带动了国内22台新建机组决定采用二次再热技术。

如今，走进华能安源电厂，厂区绿树茵茵，玻璃屋罩洁净明亮，设备健康运行，职工面貌焕然一新，处处显露着勃勃生机与美好画意。安源电厂这位行业先锋，不忘初心，砥砺前行，正朝着创全国66万千瓦能效标杆机组继续前进，必将劈波斩浪，驶向更加辉煌的彼岸!

龙开口水电厂：金沙江畔的珍珠

文 | 龙开口水电厂 李莹 摄 | 张德选 张大鹏

2016年12月12日，厦门国家优质工程奖颁奖典礼现场，当沉甸甸的金奖奖牌交到华能龙开口电厂厂长杨劲松手中，金沙江畔欢欣鼓舞、奔走相告。一条持续了8年的艰辛创优之路、一个满含金沙希望与期待的建设之最，终于尘埃落定……自此，龙开口电站作为全国第三个、云南省第一个、华能集团第一个荣获国家优质工程金质奖的水电工程，在金沙江畔留下了历史性的光辉时刻。

勇于创新——敢为他人所不为

龙开口电站的建设历程充满着传奇色彩，因为它从一开始就在处处“刁难”。7年的建设历程，是电站建设者们逢山开路、遇水搭桥，克服重重困难，征服金沙江的最好见证，也是建设者们开拓创新、勇于实践，用智慧和力量造福当地百姓的最好诠释。

2007年9月，龙开口电站开始筹建，但当地地形地质条件复杂，右岸变形体体量巨大、分布范围广、处理难度大，还未开工就给建设者们来了一个“下马威”。但建设者们创造性地在国内首次采用桩板墙与坝体连接技术，极大降低了边坡开挖高度及处理难度，为水电工程边坡处理提供了新思路，节省工程投资约4827万元，并获中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖。

龙开口水电站夜景

2008年12月，工程开工一年时间，电站建设又出现棘手问题——急需砂石料但运输存在困难。建设者们千方百计找出路，终于在海拔2400米的燕子崖上找到了料场，并创造性地采用三级竖井解决了半成品料高落差运输和长距离空间转弯高速胶带机高强度运输成品骨料难题，与常规汽车运输相比，大幅度降低了能耗，该技术也获得中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖。

2010年10月，在溢流坝段坝基开挖过程中，发现一条总长近200米，最大宽度约40米，最深达36米的深槽，一个前所未有的难题又一次摆在了眼前。电站建设者们没有片刻的迟疑，反复研究推敲，用最快的时间决定了承载盖板施工方案，打响了深槽攻坚战，最终于2012年4月29日全面完成深槽砼浇筑。期间首次在大型水电工程深槽处理中采用钢筋混凝土承载板洞挖全置换技术，有效化解了深槽处理对工程建设的影响，提前约10个月发电。经中国水力发电工程学会鉴定，处理技术达到国际领先水平。

类似的例子还有：首次大规模成功使用白云岩作为人工骨料的水电工程，拓宽了混凝土骨料料源选择途径，填补了行业空白，并获中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖。

首次采用GPS对碾压混凝土施工全过程实时监控，既提高了施工质量，又为大坝数字化施工技术取得了宝贵应用成果，获电力建设质量管理成果一等奖。

首次在大型水电站开展地质、水工、金属结构及机电设备等三维数字化协同设计，引领了水电行业设计的发展方向，并获中国电力工程数字化设计大赛第一名。

……

一次又一次的坎坷，似乎是大自然在与建设者们较量。但这群可歌可敬的建设者越挫越勇，反而通过一次又一次的创新和优化，将这些问题消灭于无形。

2012年11月25日，龙开口电站顺利下闸蓄水;2013年5月首台机组投产发电，2014年1月全部机组投产发电，顺利通过机组无缝交接，完成了向生产运行的过渡。

截至2016年，龙开口电站已获省部级优秀设计奖10项;获省部级科技进步奖12项;获国家专利28项;获国家级工法8项，省部级工法2项;获省部级QC成果奖13项;获省部级其他奖项6项。