能源建设EPC：“开启中国道路”新时代-第2页-北极星火力发电网

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6号机组总承包项目部与各参建单位精诚团结、密切协作，克服了诸多困难，历经20个月的艰辛努力，确保了机组顺利投产。工程建设中实现了锅炉水压、厂用带电、DCS受电、汽机扣盖、锅炉酸洗、点火吹管、汽机冲转、并网发电、100%甩负荷、168小时满负荷试运等“10个”一次成功。

机组在168小时满负荷试运行中，平均负荷率100.5%，期间热工自动、主机保护投入率100%，电气保护、自动装置及主要仪表投入率100%，各项技术指标均达到合格标准。真空严密性、氢气严密性等主要指标优良，脱硫、脱硝、电除尘等环保设施同步投运，汽水品质达到优良标准，烟气污染物排放值达到超低排放标准，在国内同类型机组中，环保指标最优。

奉献精品承前启后

在EPC模式下，总承包商可以更好地调动各生产要素，实现资源的最优配置，降低建设成本，保证工程安全和质量，缩短建设工期，提供更优质服务。

6号机组总承包项目部在施工工序和安装措施上进行了研究。该项目塔式锅炉管屏悬吊管材料为12Cr1MoVG小径中厚壁管，按国内电力行业标准要进行焊后热处理，而两三千道焊缝进行焊后热处理需要很长的时间，质量也难以保证。项目部进行了不同温度下的高温拉伸试验及应力腐蚀试验，研究了不同工况下的焊接接头的高温力学性能、抗应力腐蚀性能及影响因素，开发了一套免焊后热处理的12Cr1MoVG小径中厚壁管优化焊接工艺。不仅缩短了锅炉受热面安装施工工期，也节省了成本。

此外，总承包项目部还在焊口检测技术上做了研究。目前国内锅炉压力容器检测采用的是射线检测技术，交叉作业多、安装效率低，且有辐射。项目部通过一系列试验、研究，采用相控阵超声检测技术预判焊口质量水平，射线检测技术补充检验资料，既提升了工作效率又确保了工程质量。

“这些技术革新的实施，效果非常明显，将锅炉本体安装工期从9个月降到6个月，提高工效近三分之一，确保了工程实施进度。”康贺仁说。

精益创造价值，精品引领未来。项目部通过系列色彩、图片、展板、文字和实体等辅助手段，推行质量目标、质量策划、实体样板、作业流程、工艺标准、过程控制、质量验收、现场质量状况、问题整改标准和成品保护等“十位一体”的质量“可视化管理”，简洁、高效、形象地将现场质量管理的目标、要求、措施、标准和状态等传输给一线作业人员，促使了作业行为更加规范、作业过程更加有序和实体工艺质量更优。

2016年9月，国家电力工程质量监督总站在进行锅炉水压试验前质量监督检查时称赞说：“安徽电建一公司承建的该项目是国内所有百万机组中水压试验前质量监督准备工作最完备、存有缺陷最少、现场各级质量管理责任落实最到位的，值得学习和借鉴。”

6号机组的投产，给能源建设EPC“中国道路”的第一个十年画上了一个完美的句号。

实践是检验真理的唯一标准。这个项目的建成，对能源建设EPC模式进行了全面检验，为EPC新时代的到来奠定了基础，创造了条件，开启了新篇。

原标题：开启能源建设EPC“中国道路”新时代

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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