先睹为快丨2016年五大发电各项运营指标及我国电力工业运营成绩！

三是发电机组能耗持续下降。

2016年各发电企业通过积极推进节能技术改造和深度优化发电机组运维方式等综合手段，发电机组能效水平明显提高，发电煤耗持续下降。全国6000千瓦及以上电厂实现供电煤耗312克/千瓦时，同比降低3克/千瓦时。

截止2016年底，全国累计完成煤电节能改造4.6亿千瓦。

2016年各发电集团公司火电机组供电煤耗分别是：华能集团302.34克/千瓦时，同比降低3.44%;大唐集团306.94克/千瓦时，同比降低2.34%;华电集团303.05克/千瓦时，同比降低2.18%;国电集团308.48克/千瓦时，同比降低1.88%;国家电投集团304.9克/千瓦时，同比降低2.6%;国华电力集团304.64克/千瓦时，华润电力集团305.48克/千瓦时。

四是电网节能减排平台作用明显。

2016年电网企业积极贯彻落实国家节能减排法规政策，着力发挥节能调度、低排调度、电能替代、消纳新能源等平台作用。

国家电网公司大力实施“电能替代”战略，按照“成熟领域全覆盖、新兴领域大力推、创新领域抓试点”的系统布局，电能替代技术领域增加到20大类、53小类，比2015年新增5个大类、29个细分领域。同时，替代技术领域的拓展，促进了传统的电锅炉、电窑炉等技术领域替代电量比重逐步下降，新兴领域和创新领域替代电量比重逐步增加，使替代电量结构不断优化，为电能替代持续发展增添后劲。

五是煤电“超低排放”技术改造扩围加速。

2016年各煤电企业按照国家煤电超低排放技术改造统一部署要求，自我加压，扩围提速，“超净排放”，使燃煤机组达到或超过燃气机组排放限值。目前全国电力行业累计完成了超低排放改造4.5亿千瓦，对有效降低煤电机组主要污染物排放、提高能源利用效率起到了重要作用。

各发电集团完成超低排放改造机组规模分别是(表9)：华能集团完成6921万千瓦，占煤电总装机59%;大唐集团完成6454.5万千瓦，占煤电总装机67.8%;华电集团完成4532万千瓦，占煤电总装机51%;国电集团完成5221万千瓦，占煤电总装机52.6%;国家电投集团完成3557.8万千瓦，占煤电总装机52.25%;神华能源国华电力完成2719万千瓦，占煤电总装机75%，居全国之首。

表9

六是积极化解电煤产能过剩。

各大发电集团坚决落实国务院关于煤炭产业化解过剩产能的决策部署，在全国率先垂范化解电煤产能过剩。2016年华能集团化解煤炭产能840万吨/年、大唐集团化解煤炭产能300万吨/年、华电集团化解煤炭产能357万吨/年、国电集团化解煤炭产能69万吨/年、国家电投集团化解煤炭产能240万吨/年。

四、电力装备技术自主化水平大幅提升

一是火电设备技术水平引领世界。

60万千瓦、100万千瓦超超临界机组已成为我国电力工业主力火电机组，我国火电机组的参数、性能和产量规模均居世界首位。

华能集团公司首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组——华能莱芜电厂6号机组经过半年试生产期，完成各项性能考核试验，机组发电效率48.12%，发电煤耗255.29克/千瓦时，供电煤耗为266.18克/千瓦时，均刷新了世界纪录，机组各项环保指标全面优于国家超低排放限值，成为目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组，主要经济指标实现了“华能第一、世界一流”的目标。

国电泰州二期2×100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电工程3号、4号两台百万千瓦机组已全部移交投产发电，平均负荷率达100%，各项经济技术参数及性能指标均达到或超过优良标准，重要保护投入率及自动、仪表等投入率均为100%，成为当今全球范围内综合性能最好、指标最优、最绿色环保的大型超超临界燃煤发电机组。

二是水电设备技术大幅提升。

我国水电设备技术居世界领先地位。

2016年4月我国自主设计制造、具有完全自主知识产权的浙江仙居抽水蓄能电站安装4台单机容量37.5万千瓦抽水蓄能机组，由哈电集团哈尔滨电机厂完成了研制，标志着我国已完整掌握大型抽水蓄能电站核心技术，推进了水电成套设备自主化成果推广应用进程。

哈电集团“分数极路比绕组”技术作为抽水蓄能机组核心技术的重要研发成果之一而填补了国内空白。

长江三峡集团建造的三峡升船机工程于2016年5月13日通过了试通航前的验收，是目前世界最大的升船机。该升船机每年的船舶通过能力超过2000万吨，形成三四千吨船舶快速通过三峡大坝的新通道。

三是核电设备技术取得重大突破。

2016年我国核电技术自主化、国产化捷报频传，在众多关键核电技术领域取得突破性进展。

我国拥有完全自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”示范工程首堆福清核电5号机组开工进展顺利，设计、设备制造和建安施工等各项工作有序推进，展现着我国自主化核电技术已进入世界第一方阵。

2016年11月AP1000依托项目海阳核电1号机组非核蒸汽冲转完成所有试验，主汽轮发电机各项性能和参数满足设计要求，标志着海阳核电1号机组非核冲转试验成功。该试验利用一回路主泵做功产生的蒸汽作为汽源，使机组冲转至额定转速(1500RPM)。

我国完全自主化先进压水堆核电站重大专项CAP1400，是在AP1000基础上又进行系统完善，是世界核电站发展中的一个重要先进堆型。CAP1400采用完全非能动的设计原理，技术先进，符合当今国际最高安全标准，其安全性、经济性、环境友好性等方面均处于世界领先地位。

四是特高压输电技术突破性发展。

2016年我国在特高压交直流输变电设备技术领域取得了巨大成就。

国家电网公司江苏500千伏UPFC(统一潮流控制器)项目，设计容量750兆伏安，是世界电压等级最高、容量最大的UPFC工程，可使得难以控制的电力潮流变得灵活、精准、连续地可调，合理控制有功功率、无功功率，实现优化运行，快速无功吞吐，动态支撑接入点电压，有利于我国占领国际柔性交流输电技术制高点。国家电网实现±1100千伏电压等级的全新跨越，进一步增强了我国在电网技术和电工装备制造领域的国际影响力与核心竞争力。

2016年8月7日中国西电集团公司为蒙西—天津南1000千伏特高压交流输变电工程制造的7台1000千伏、1000兆伏安电力变压器全部通过试验，再次填补了世界特高压交流输变电设备制造的空白，提升了我国特高压变压器设计、工艺及制造水平。

去年5月南网超高压修试中心研制的“特高压换流变现场检修关键技术研究及工程应用”已通过了专家鉴定，该项技术解决了特高压设备现场检修大厅设计建造、检修工器具配置、检修工艺控制、现场试验和干燥等换流变现场检修的诸多难题，填补了国际空白，总体达到国际领先水平，应用该项目设计已建成了世界上首个满足±800千伏特高压换流变现场检修和试验验证要求的检修大厅。

南网公司研制的移动式气相干燥等现场检修专用设备和现场试验关键设备，已成功应用于天广直流工程500千伏换流变和糯扎渡直流工程800千伏换流变的现场检修，检修后的换流变通过了严格的现场试验考核，并经过了系统大负荷长时间的运行考验，运行情况良好。

五是燃机发电设备自主化检修破冰起航。

目前重型燃机制造市场及维修市场几乎被欧、美、日三大燃气轮机制造商垄断。某燃气电厂即使与外方签订了燃机维修长期服务协议，每年燃机检修费平均高达1.2亿元，其中备品备件一般占合同总额的50%-60%，燃烧热通道部件返修费用约占20%-30%。仅2011年该电厂的检修费高达1.8亿元。

由于技术标准被国外三大主机制造商所垄断，燃气轮机关键零部件的报废判定也被其牢牢掌控。外方主机厂为了获得更多的销售利润，往往是在关键零部件尚可修复的情况下就判定为报废，强迫用户购买新件，大大加重了燃气发电设备的运营成本。

为打破我国燃机市场这种尴尬局面，华电集团公司2014年与瑞士苏尔寿集团共同投资3.6亿元创立了华瑞(江苏)燃机服务有限公司，成为国内首家具备完整燃机热通道部件修理能力的第三方专业工厂。华瑞公司修造工厂于2016年10月24日正式建成运营，标志着我国打破了国外三大燃机主机厂燃机修造长期垄断局面，铸就国内燃机自主修造品牌迈出了坚实的一步，掀开了我国燃机自主化检修的崭新一页。华瑞公司成立后，即在全国燃机维修市场形成了竞争态势，国外三大燃机厂商即把在中国的燃机维修长协价格下调了15%-20%，到去年下半年又将燃机维修长协价格下调30%-45%。而且将燃机维修长协苛刻条款也做出了重大的让步，昔日的外方霸王条款已被彻底推翻，从而为我国燃机市场的健康发展营造了良好的环境。

六是电力工程助推电力装备产业升级。

2016年一大批重大电力工程的开工建设，带动了我国电力装备制造产业升级。一批主机和关键辅机国产化水平大幅提升。

国网公司开工建设的辽宁清原、江苏句容、福建厦门、新疆阜康等抽水蓄能电站建设项目，计划总投资375亿元人民币，总装机容量575万千瓦，将拉动GDP增长170亿元，增加电工装备制造业产值208亿元，提供就业岗位约6.3万个，将有力拉动经济增长，推进抽水蓄能设备制造业转型升级。

在CP1000、CAP1400重大专项带动下，我国已形成了完整的三代核电设备研发、制造产业链，实现了包括主设备、材料、泵阀等一系列关键制造技术，带动我国核电设备制造业升级，形成国际核电设备市场竞争力，跻身于世界核电设备制造强国之列。

国家电投集团在巴基斯坦兴建的胡布2×60万千瓦煤电工程项目主要设备均为中国制造，项目设计、制造、施工均为中国标准。公司依托新能源工程牵头组织了一批中国电力设备及光伏组件制造企业进入日本市场，与日本当地EPC承包企业合作。

中能建集团公司在海外签约电力总承包项目金额约3000亿元，已经带动或正在带动全国约1300多亿元的电力装备及材料出口，带动电站辅机和电气产品海外销售额累计超过35亿元，产品出口到50多个国家和地区，有力地助推了电力装备制造业产业升级。

五、电力设备物资管理优化高效

电力设备物资管理工作是电力设备资产全寿命周期管理的重要环节。2016年电力行业设备物资管理工作呈现居多亮点。

国家电网公司健全完善设备质量全流程闭环管控机制，增强管控手段的针对性和有效性，推进电网物资质量监测能力建设，不断优化监造和抽检模式，开展设备材料制造集中巡检，注重对公司质量监督数据成果的收集分析，强化各环节质量评价信息的共享和联动应用，加大对质量问题的追责力度，持续深化供应商信用评价管理，有力地促进了公司设备物资工作能力集约化管理水平的持续提升。南方电网公司实施“集中管控、统筹规划、分层实施、信息共享”的设备物资管控机制，集中管理和共享发布供应商评价工作成果，监督供应商管理体系的规范化运作，将相关物资的实际使用情况进行客观全面的评价反馈，实现设备供应商管理信息共享，有效地提升了设备物资管理本质效益。

大唐集团公司2016年重点围绕“采购管理体制、采购管理机制、招标成功率、协调效率、投诉举报处理速度、采购质量、基础管理水平”七个方面开展了设备物资创新管理工作，完成了包括水、火、风、煤炭等领域的189项设备物资采购商务范本和119项物资采购技术范本编制和修订工作，全部应用于采购活动中。2016年集团集中采购率达91.32%，电子招标率达93.97%，公开采购率97.25%，网上采购率达91.74%，上述指标均高于国资委设置的指标。

中电建集团公司开展了集中采购电子平台建设和电建商城建设，扩大了集采平台的应用范围和深度，为非生产性物资的网上集中采购提供了商城平台，促进了采购方式和手段的变革，进一步提高了集团集中采购率、上网采购率等指标。