会议直播 | 北京桑兰特科技有限公司韩俊仙：全面剖析提高风电产品固有质量可靠性的有效方法

 对你新设计产品，没把这个搞清楚不让你往下走，原来的东西没说清原因的，这是在顶层输入过程中，都要考虑齐全。第二个系统设计，我们国内也是在这走的快，好多企业没有系统工程师。这个里面主要是系统工程师，全方位全局的来决策，也有方法来支撑的，质量功能展开等等，那些方法可以支撑你，帮助你，要学会用武器。我们曾经遇到的，没有系统工程是大家一开始就分工，最后组装的时候，电线都塞不进去，还有的不该放在头顶上，没位置，增资源，抢空间。大家容易忽视系统设计，所以我特别提一下，在系统设计阶段，统一思想，规范设计行为，限制随意设计，减轻协调压力，总之一句话，希望一次到位，不要到后面的时候搞不定。

 核心的健壮设计里面昨天说的参数设计，容差设计，稳定性设计。考虑波动，考虑衰退，这个是你产品正常的波动，你设计的时候，规格线，工作线，统统都要考虑，另外更重要的是你要考虑留下干扰，可能让你波动。你不要把勉强合格的放出去，放出去就是考60分的，在中间没位置，勉强合格的有风险，掉到海里面去，不要给自己找麻烦。这是在健壮设计处处都在考虑的波动，波动是质量的敌人，衰退不可避免，要考虑波动，咬住波动不放。

 还有干扰，明明很好的，为什么组装起来不好，三种干扰，日本当年的健壮设计，我设计这样一个系统，美国人在上面总结提炼，美国人定义健壮设计，日本人叫做质量工程学。在这个里面就要考虑到各种各样的干扰，现实中这样子，不是你想象的。在你的设计时候，你要把这个施加上去，进行参数设计和优化，通俗的讲，不要拿出去不行了，在家里就要给他这样那样的干扰，使得他在未来抵抗干扰，主要强调了三种干扰背景下优化，这里面一个巧妙的技术，有的人可能看过，有的人没看过，我是2002年元旦之前给华为讲课，我也是跨界的，给他们讲这个东西，当年他们可能对这个还没有认识，哪儿有这么好事，看这个图我们知道，世界上有一些因子，有一些参数，我们从现在开始就把性能，退化，各种影响因子是你的X，在这些过程中，有一些X对Y的影响是线性的，有一些X对Y的影响是非线性的，我们怎么巧妙的利用这种关系来让我实现低成本下的高质量，比如这是电阻，这是电感。这是要求的目标，要求在这个地方，这是我想要的目标值，我们通常电阻电感，这两条红颜色的。每一档价格差十倍，指导思想能够用差的不要用好的，不要浪费社会资源，你的成本也高，电流输出，波动很大，我们不满意了，我们要怪领导，让我用商业级的太差，我要选一个高档的，选了一个紫色的，选了一个高档，波动减少，我们觉得很高兴，但是付出了十倍的代价，用了高级的元器件。健壮设计的思想，你要把你参数的工作点，各个水平进行综合优化，这个又不是天生的非要在X1这个地方，我搭配起来，让我的电流达到十毫安就行了，参数设计的思想是换一个位置，放在X2这个地方，我还用元器件，红颜色和蓝颜色一样，这个时候他的被动就很小。波动很小，通过这样的参数位置的变更，可以使波动达到最小化，还有别的参数，另外一个参数是线性关系，利用他从0.1到0.2，由18调整到10，整个的思想，巧妙的利用若干参数，有的对我Y的贡献是线性，有的非线性，巧妙利用这个就可以让你实现低成本下的高质量，为什么他是高质量，换了高级的元器件还有这么大的波动。质量一直性好，追求质量一致性，这是最核心的思想。

 我们在专业上想办法，精雕细琢，可以用前人总结的方法，日本人就有这些方法我们为什么不用呢？这是最核心的，低成本高质量，而且在优化的过程中，把各种干扰施加下去。这是健壮设计最核心的，这样实现低成本高质量的。在参数设计里面曾经用到DOE，现在很多企业没用。当前觉得还不够，要快还要好的话，多快好省，意味着要用更多的武器，这是刚才给大家讲的参数设计是这里面其中一个板块，现在大数据的时代，对优化设计还有很多种东西，用这些方法让我们搞设计人员做得更好。这是非常核心的，系统设计之后的稳定性优化设计，所用的核心方法是参数设计，实现低成本下的高质量，另外还有更多的DOE供你选择。

 再有一个可靠性实验，有的做几年了，可靠性实验这里面的时间你们自己可以查，有的做十年五年，谁做的起，现在竞争这么激烈，可靠性实验方法的革命已经有了。日本人还发表了好几篇文章，破坏是为了健壮，强化实验来找到你的工作极限，找到破坏极限，找到短板。我们起了一个名字，故障激发，我是从目的角度想，现在有样机了，暴露故障，这是权衡的结果，你必须要知道你的短板，故障激发干这个事情，找到短板，我再决策。一定要用这种方式，现在这个方法比较多了。你的目的，宗旨就是想方设法，寻找敏感，有一个东西他是对振动敏感，对轴向的振动敏感，这是关键，把你的故障暴露出来，改进就有方向了。可靠性实验方法是汽车换马车，想方设法，不让他影响研发周期。这是美国的军舰，反反复复做实验。暴露你的问题，我们可以对部件做，可以对关键部位，心脏要加强的，对这些方法进行故障激发，暴露薄弱环节，今年8月份在某一个企业做的，研发人员不干了，做了各种各样实验，短板是对温度敏感，要改进，研发的人不干。市场怎么能打的过人家，人家就是精品，你卖的就是便宜货，一个是研发设计要有验证阶段，用他激发，对你的短板，改不改令说，但是必须知道哪个绳子先断，第二改进对比，还有标杆，竞争对手PK。才能找出短板，才能找出改进策略，这块也很重要，强化实验，故障激发未改进。

 这是在某一个企业做的，这些产品在十年前，这是2008年的做的健壮设计，好多方法，最后做出了很多首创，其中有一些首创，做液晶屏的，一个箱子里面六块，当时坏在中间了，一年损失很大，公路运输，性能不能实现了，电路板弄坏了。那么多坏的都坏在中间，中间有什么特点？通过力学分析，发现有可能中间有问题。我们做了不对称的设计，中间窄，两边宽，原来一个箱子装六片现在装七片，成本脚底，效益增加，而且坏的大幅度减少，我们用了很多，刚才说的DEO这些，故障击发实验，原来国家标准一五，后来两米几，也没有增加成本，我主要想健壮设计并没有增加成本，成本是把你的人培养起来。

 还有一个例子特重车辆，做了刚才说的DOE，只是一个结构参数优化，过去是几个参数不动，动一个，好多企业固定几个调一个，调了又有人过来，调了有交互作用，白调了。参数优化搭配之后，他的设备做到头了，我们是拉到天津去做的，达到68兆帕，没有增加成本，用了科学的方法，再有一个例子，这是另外一个企业，测试性设计，昨天大家提到了，测试性设计，现在好多产品，好多东西换以后，故障定位颗粒度太大，我们希望把传感器怎么布，信号怎么接触，也值得好好思考。比如说我们曾经遇到某一个电器系统，他围绕某一个故障甄别出来，到现场故障维修的时间长，为什么长了，我找不到，故障定位，这么大一个部件，找到一天就过去了，这就是值得考虑的。现场定位时间长的时候，我们也提了，怎么样快速定位，一个触点还是两个触点，原来根本无法识别在哪里，新增几个触点之后，可以让他快一识别到一个触点，小雨三个触点的话，很快达到百分之百，这个里面也是一门学问，只是告诉大家现在传感器布在要命的地方，布在诊断定位，快速给他，MTT2要维修响应。

 另外是围绕故障激发，当时地铁四号线，国家标准做150万次，来回开关，什么问题都没有。但是在地铁线上故障率占27%到30%，这家企业也比较高，但是他自己还是有追求的，要大幅度的下降，做那个标准是底线，你要暴露问题的话，要想办法搭建平台，找到薄弱环节。主要是当时大幅度的下降，暴露问题找原因比改进还难，我们遇到太多的企业，有的企业分析问题，找原因着急了，年底验收还没搞完，必须抠到底。

 另外我们要讲数据分析挖掘，现在什么时代，大量的数据都在，我们企业没有好好利用他，我看了一个报道，好多企业利用不到1%，就给他评判合格还是不合格，我们没有好好利用。如果把各种数据挖掘出来看的话，可能会有想不到的事情，东南西北八个方向各种各样的表述，有文本数据，有研究数据，对这些东西怎么提炼，现在的方法包括很多，2014年也用了大数据方法，用了很多方法发现和我们原来想象的不一样，这个是样本量不够不足以下结论，但是我想启发大家，有时候你想的东西，不一定真的是这样，不然科学技术怎么进步，经常被颠覆，并不是我们想象中的，我们还想地球是平的，站的更高知道他是远的，我们要跳出来用数据说话，帮我们决策。