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     目前正值迎峰度夏、奥运保电的“尖锋时刻”，吉林热电厂在切实保证机组安全稳定高效运行的同时，始终把“扭亏增盈”工作放在重中之重，在主业、辅业实施全面、全员、全过程的“精打细算“，养成从上至下的节约意识、成本意识、效益意识，在全厂上下形成了人人身上有责任、个个身上有指标的良好节能氛围。

    运行系统率先开展了以“保安全，坚决打赢扭亏增盈攻坚战”为主题的竞赛，把增发多供目标细化到每月、每天、每值，以增量保增收，大力提高电热产量。根据煤种特点和机组运行工况，科学调整运行方式，精心操作，认真监盘，努力在生产各个环节增收节支；及时搜集整理高加投入率、给水温度、真空度等指标数据，研究制定最佳运行方案；每月进行一次评比，达不到竞赛方案要求底限标准的，按系数比例考核；对完不成计划值的指标做到重点分析，查出原因找到病根采取相应的措施；开展运行操作零差错奖励活动，真正做到鼓励先进、鞭策后进，奖勤罚懒、公平取酬。同时在在各专业间展开技术竞赛，进一步提升职工技术业务水平。锅炉专业围绕“掺烧经济煤种、保证燃烧调整、防止制粉系统爆破技术措施”组织了学习；汽机专业针对“清扫凝汽器、冷油器、氢冷泵滤过网和防止循环水落水、冷却水断水技术措施”进行了演练；电气专业结合季节性特点，以“微机继电保护、自动装置使用及异常处理，设备超温、雷雨天气安全防范技术措施”进行了实地操作培训，为稳发、多发、满发目标提供了坚实保障。今年1～7月份，该厂完成发电量40.8亿千瓦时，同比增加2.1亿千瓦时；供热量完成927.8万吉焦，同比增加85.3万吉焦；发电厂用电率同比下降0.24个百分点；供热厂用电率同比下降0.24千瓦/吉焦。

    为期两个多月的10号机组大修，是吉热厂今年检修工作的重中之重，所要进行的汽轮机通流部分改造、锅炉除尘器改造等项目，不仅事关机组自动化水平，而且对机组出力有较大影响。机炉电热各参修分场本着主人翁精神和高度的责任感，积极响应党工团组织开展的“四讲、四比、四带头”党员主题实践、“三比、五保、一争先”立功竞赛、“创建青年安全生产示范岗”竞赛活动，许多职工主动放弃了许多双休日，挥汗如雨连续奋战在大修现场，按照“应修必修、修必修好”的原则，对各自负责的设备精心检修、认真调试。据悉，10号机汽轮机通流部分改造完成后，机组供电标准煤耗将达到降低10克的目标，机组最大出力将达到22万千瓦时。“合理利用有限资源，最大限度减少大修备件开支”是大修职工们共同的信念。他们纷纷利用业余时间开展形式多样的“修旧利废”，主动修理备品备件，对现场更换下来的有问题的设备进行重新修理和组装，真正做到变废为宝。一位青工拿着刚刚修好的流量表深有感触地说，“修这块表，我一共用了三个中午的时间，终于修好了！不仅锻炼了技能，还修出了效益，以自己的方式为扭亏增盈贡献了力量。” 在优质高效完成大修工作的同时，热工专业还在分场内深入开展了“立足本岗争做扭亏增盈执行先锋”竞赛活动，自动班职工针对老炉灰尘大等环境特点，积极想办法超前治理、协力攻关，每周对1～9号炉喷水减温执行器丝杆进行清洁处理并涂抹二硫化钼，不仅保证了执行器正常工作，有效避免了经常更换铜套的缺点，还在很大程度上节约了维护资金。

    节约从点滴做起，管理从细微入手。在扭亏增盈活动中，团员青年更是不甘示弱，化学团支部结合实际在“小”字上做文章，开展了“五小”立功竞赛活动，把青工分成三个联合科技小组，分别针对运行操作、检修工艺、化验监督中存在的问题和不足进行攻关改进，并通过对酸、碱、矾三项小指标、试验用器皿、自用水率这五方面对参赛青工进行了综合评比，进一步激发了青工在保安全、提效率、降成本上当先锋、做表率、有突破的工作热情。燃运系统则在保证现有运行机组上煤稳定的同时，在班组间开展了“细管设备、严控缺陷、精心检修”的强化培训，整理汇编成《设备常见故障及处理方法》，建立职工个人《缺陷处理经验手册》，做到了学以致用、学用相长，确保扭亏增盈攻坚战的全面胜利。上半年，先后圆满完成了调车作业区9道技改大修、6502电气集中系统改造、3号斗轮机、24段皮带小修等工作，有效缓解了紧张的上煤压力，确保了输煤设备安全稳定运行。

    “节约挖潜、修旧利废活动的开展，不仅能进一步降低了材料费用，同时也提高了同志们分析问题、解决问题的能力，真是达到了一举两得的效果。”与笔者说这话时，龙电集团实业公司净水剂厂厂长兴奋的脸上满怀喜悦。净水剂厂液体生产车间反应釜漏汽及釜口裂纹，每一次都外请施工人员进行维修，不但维修时间长而且费用高。职工梁照玉及李连双就主动想办法，经过多次模拟试验终于使困扰生产的难题得以迎刃而解。在处理反应釜漏气时，首先进行打磨，在漏气外围钻孔攻扣，用合金板固定，然后用搪瓷修补剂贝尔左钠进行凝固，合金板是利用外施工厂家修补旧的反应釜拆下的，仅此一项就为公司节约资金上万元。在修补釜口漏气及反应釜转浆时，李连双还自己琢磨并利用跟厂家维修时偷学的技术，经多层玻璃钢胶合进行打磨，使维修质量达到了设计要求，又为公司节约了资金五千元。

    在设备维修上千方百计想办法，为企业创造更多的“剩余价值”。在龙电集团实业公司龙云水电站2号机组大修中，随着水轮机组新件到货，水轮发电机组也随之进入安装阶段。水轮机安装的第一个主要设备是座环，座环安装质量与进度直接影响到水轮发电机的运行稳定性及检修工期，由于座环底部的8个螺孔与原基础地脚螺杆的8个螺丝杆偏差较大，若按螺杆扩座环的孔，会破坏座环强度，威胁机组运行稳定性，而且工期长、难度大且复杂。机组经过二十年的运行，由于固定座环的8根螺杆常年浸泡在水中，螺口以严重腐蚀，如不解决将对机组的安全运行埋下隐患。这一生产难题让检修技术人员一筹莫展。这时，检修班长王占祥提出了一条合理化建议。在每根地脚螺杆上加装一块150×100×25的钢板，根据地脚螺杆直径，在钢板上钻相应直径的孔，套装在地脚螺杆上，按钢板的平面将凸出的螺杆割平，将其与钢板焊接为一体。座环测平找正后，根据座环底孔的位置，将地脚螺丝杆焊接在钢板上。这一建议很快通过了现场技术论证，在检修中得以实施，不但解决了技术难题，同时节约了30多个工时，提前完成了检修计划。

    虽然，这一桩桩一件件小事，看起来并不起眼，可正如吉热职工们所说：“聚集起来的是财富，展现出来的是精神。作为集团的一员、公司的一份子，有责任、有义务身体力行挖潜增效。企业效益提高了，公司长足发展了，职工的未来才更有希望。”

     作者：刘君伟

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