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大唐华银的低碳触角

2010-12-15 14:43来源:《企业家天地》关键词:大唐华银收藏点赞

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从2006年至今,大唐华银累计投入老机组节能技术改造资金约5.5亿余元,并制定了详细的技改计划和技改方案。

2006年至2007年,面对电煤价格的飚升及老机组煤耗高、环保压力大等因素,大唐华银面临的课题不仅仅是机组运行安全、稳定,还必须在电力生产中坚持节能、清洁、环保的理念,否则就会被淘汰出局。对此,大唐华银把设备技术改造作为机组检修的“重头戏”来抓,重点对火电机组通流部分、空预器、受热面以及高加蒸汽冷却器、疏水冷却器、省煤器等设备进行了大规模的技术改造,从而尽快地达到设备节能的目的。

2007年,大唐耒阳发电厂对2号机组高中压缸进行了通流部分改造,运用现代汽轮机组的设计体系及国内的先进技术,使机组的经济性、安全可靠性、运行灵活性达到了国内新建20万千瓦机组的先进水平,下降供电煤耗20克/千瓦时;大唐石门发电公司1号机组空预器改造后,各项“创一流”指标参数得到了较大提升,每年可节约标煤消耗合计6780吨,节约生产成本425万元以上;株洲华银火力发电公司3号机组2台一次风机通过加装高压变频器,每年可节约用电450万千瓦时,节约标煤550吨;湘潭发电公司通过采用焊接法,处理高中压缸中分面漏气,有效地解决了影响机组效率和降低能耗的问题。

2008年,大唐华银把目光瞄准在了汽轮机热耗率问题上,针对汽轮机热耗偏离设计值过高的难题,斥资2.1亿元,对公司系统内的11台机组进行了揭缸提效治理,从而提高了汽轮机热效率,降低了供电煤耗,实现了机组经济运行。

为了确保修后汽轮机热耗值不高于设计值100千焦/千瓦时,大唐华银制定了揭缸提效检修计划,从收资调研、方案论证、检修实施、修后开机等方面进行了缜密谋划,并成立了汽轮机技术协作小组,对汽轮机汽封改造方案、通流间隙控制标准、检修工艺要求等事项进行研讨和把关。为保证检修质量,大唐华银系统内各企业加强了揭缸提效检修的过程管理,对转子轴系找中、通流部分各间隙调整等关键点,实施了严格的质量控制。针对发现的重大缺陷和突出问题,系统各企业及时研究对策,采取有针对性的措施进行整治。

揭缸提效显实效。从修后试验数据显示,通过“提效”治理,大唐华银系统内各机组热耗值均有较大幅度的降低,有效地拉动了大唐华银能耗指标的下降,节能技术水平得到明显改善。2008年,大唐华银供电煤耗完成339.87克/千瓦时,同比降低9.12克/千瓦时;综合厂用电率完成7.37%,同比降低0.07%。

目前,大唐华银火电机组供电煤耗和发电耗油率基本达到了全国先进、省内领先水平;烟尘、废水、二氧化硫和氮氧化物排放,均达到或优于国家“十一五”末的排放标准。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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