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一群“风电人”的对话:中国风机行业逆风而上

2011-01-11 15:30来源:《环球企业家》关键词:电线电缆风电风力发电收藏点赞

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这些供应链管控工程师保证了张雷所设定的与产业链最高端相对应的高质量。对于质量管控而言。“为什么我们这么偏执,源自于我们原来企业的一些文化,我们团队很多人是从世界五百强过来的,脑子里有质量的标准。”朱文颖说。

张雷的创业启动资金大部分都花在了样机的制造上。这台耗费一千多万的样机终于在2008年4月份下线,当时远景还没有自己的工厂,装配在张雷父母的一家做机械的工厂完成。为了撬动客户,张雷将这个代价不菲的样机送给了亚洲最大的风电开发商龙源电力,在江苏启东风电场进行试用。“把风机卖给中国市场上最挑剔的客户,才能树立我们的品牌形象。”他解释说。

试用不到半年,龙源在2008年9月就与远景签订了33台1.5MW风机的订单。

精益与定制

耸立在江苏启东的第一台样机见证了远景在技术上的进阶之路。龙源很早就想买下这台风机,但被远景婉拒了。“如果卖了我们就不能在上面做试验了,我们可以不断换不同零部件上去,进行优化实验。”远景执行董事周宏文说,他们在这台风机的主轴、齿轮箱、发电机上装上了PCH传感器,来监测各个部件的震动情况。这使得他们有可能远程解决风机可能出现的质量问题。

在将控制柜外包给德国企业时,远景还仅仅能掌握这一环节的软件设计。现在,他们可以自主设计主控、变浆系统、变频器的软硬件系统。张雷的下一步目标是发电机—整个电气系统占风机成本的40%,这是远景技术优势最需要展现的地方。更进一步,对于叶片、齿轮箱张雷也布局。但这些生产将全部外包。远景的价值在于其掌控的设计图纸,以及背后的持续研发力。

“我对制造没有兴趣,对劳工没有兴趣,我要保证文化的Smart,我尽可能少用制造工人。”张雷说。他甚至将仓库的分料管理都外包出去。如果打一个比方,他希望做风电行业的Iphone,而不是富士康。

张雷的阶段性成绩单看上去不赖:远景独立设计了全球第一台针对低风区域87米风轮的1.5兆瓦风机,全球第一个碳纤维做的主轴以取代几十吨重的锻造主轴,全球首个局部变桨的模块化的叶片,以及低风速动态能量捕获专利。

不过,张雷对颠覆风机行业的兴趣并不仅限于技术。2008年10月,朱文颖从上海通用来到远景,担任制造总监。张雷希望能将丰田的精益型生产模式引入到风机制造中,这一想法最终诞生了中国风机行业的第一个流水线生产。

如果你参观过那些动辄上万平方米的巨型风机装配车间,就会意识到传统工业流水线对各种巨型部件显得无能为力。传统装配采取的是固定工位式的方式,整个装配过程在一个工位上进行,现场堆砌的各种大型零部件让工厂看起来拥挤不堪。远景的工厂截然不同—占地6000平方米,承载主机的平板车在六个工位间移动,50多个工人最快能在6小时内通过流水生产线将最初几百个零部件组装成一台主机,他们一年的产能实际能达500台。与传统生产方式相比,精益生产的工厂更小(仅是同等产能工厂面积的1/3),所用工人仅为传统方式的 1/10。

对张雷来说,精益生产最大贡献或在于,他们正成为一个轻资产的风机制造商。张雷透露,在风机制造这样一个高资金门槛的领域里,远景没有任何银行贷款,除了最初的几千万外甚至没有新的融资。这一切得益于订单生产模式,“还是丰田理念,订单拉动供应链,资金周转很快。”张雷说。

朱文颖把汽车行业整车订单交付系统(OTD)整个移植到远景。OTD是顶尖汽车制造商普遍采用的信息系统,覆盖了销售、订单管理、研发、生产、零部件采购各个环节。这一系统大大缩减了远景由订单到产品交付的时间。比如,一般的采购需要提前一两个月订货,但通过OTD系统,供应商会第一时间知道远景的订单需求。这让张雷敢于把库存压到最低限度。

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