三代核电技术装备制造批量化生产遇阻-第2页-北极星核电网

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此外，锻件供应的紧张也给下游的设备制造企业带来不小的压力。

哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司负责人表示，原材料采购难度大给生产制造带来较大压力，“有能力为蒸发器、稳压器提供主要原材料的供应商少，基本属于卖方市场。同时，各供应商的生产负荷很高，资源极为紧张，提供的材料交货期很难满足工程进度要求。”

成立于2007年的哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，是由哈电集团所属的哈尔滨动力设备股份有限公司投资建设。截至目前，公司已签订蒸汽发生器合同13台，其中AP1000的6台、CPR1000的3台、C3/C4的4台。同时，该公司还签订了AP1000堆芯补水箱8台、AP1000非能动余热换热器3台、AP1000稳压器1台。

东方电气（广州）重型机器有限公司也遭遇了原材料瓶颈，该公司代表说：“无论是CPR1000还是AP1000，原材料都是我们目前亟需解决的问题之一，主要是U型管、焊材。特别是AP1000技术所需材料，国外供应商的工位也很紧张，而且基本都是为国内核电客户供货。”

标准对接难题

除了订单过于集中之外，国内核电装备制造企业与设计部门之间缺乏理解造成的“内耗”，也是核电装备制造业实现批量化、专业化生产的重要障碍。

据上述一重代表介绍，国内设计的核反应堆压力容器锻件性能、指标要求和检验项目要求均严于国外同类产品，即符合西屋公司设计条件的产品有可能不符合国内设计院的要求，有的检测项目甚至不是西屋公司考核的项目。例如，按西屋三门设计标准，一个桶型锻件只要做1条冲击曲线就足以验证其性能，但是国内某设计院要求做8条曲线，大大增加了试验件数。另外，该院还提出了对设备夹杂物的限制指标，这在AP1000和EPR中都没有要求，而且国内目前冶炼工艺下难以做到，对锻件质量本身意义也不大。

参与AP1000桃花江核电项目的上重代表也表示，目前存在国内设计标准要求过高的现象，“一方面，国内增加的一些实验可以做为材料研究工作，但不适合作为整个设计的必需参数。另一方面，目前我们仍处在锻件材料攻关阶段，产品质量的波动性比较大，可能会得出一些高水平实验性能参数，但不等于我们每件产品都可以100%实现，因此不应当按照最高件作为指标。”

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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