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为缓解电煤紧张现状，今年以来，大唐七台河发电公司不断精进多煤种混配掺烧工作，摸索出少量统配煤、大量蒙煤和低质煤、煤泥的混配掺烧模式，同时，深入探索设备治理、调整掺烧方式，确保机组运行的经济、安全。截至11月30日，该公司煤泥掺配入炉18.2万吨、低质煤入炉45.2万吨、蒙煤入炉129.3万吨，有效降低了成本，保证了企业持续盈利。

面对统配煤到货量少的实际情况，该公司精心优化调整掺配方式，实现分机组、分煤斗、分负荷段单独混配入炉，同时细化不同掺配比例下的配风原则，不断优化氧量、煤粉浓度等参数，确保做到既满足锅炉燃烧需要，又尽量节约高品质煤。还充分利用蒙煤储存时发热特性，尝试和总结出冬季煤泥与蒙煤初级掺配后再入炉的方案，既保证了入炉煤泥量，又避免了断煤情况发生。

针对劣质煤掺烧导致机组设备磨损加速问题，该公司加大设备巡检和维护力度，专门针对配煤掺烧重点设备进行适应性改造，提高机组掺烧能力。今年以来，对制粉系统喷口、弯头、膨胀节等部位进行技术改造，在斗轮机滚圈上加装了防大冻块装置，将各段犁煤器改造成新型产品，有效缓解冬季冻煤造成皮带撕裂等疑难问题。针对掺烧煤泥后筛煤机和碎煤机严重堵煤问题，设计改造了筛煤机的缓冲滚筒驱动装置，使其筛分效率由原来的35%提高到95%以上。还通过二期煤场螺旋卸煤机改造，将接卸一节车皮蒙煤的时间由1个多小时缩减至10分钟内，大大提高了冬煤接卸效率。

此外，该公司还多措并举全力消除混配掺烧设备隐患。一是严格定期清扫制度，确保输煤皮带设备每班一次冲洗和清扫，电缆桥架每周清扫，电气设备每半月吹扫。二是针对蒙煤挥发份高、易自燃的特性，实时跟踪、检查，及时将蒙煤置换入炉。三是结合蒙煤传送过程中易扬尘的特性，创造性引入无动力除尘器设备，有效降低输煤栈桥粉尘浓度。四是深入研究并组织编写《防止制粉系统爆燃技术措施》，制定了控制掺配比例、磨内含氧量等四种典型工况下21条具体措施，确保人身设备安全。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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