富士康“百万机器人”计划掀制造业转型思考潮 谈电子变压器电感器企业的自动化之路

江苏辰阳电子有限公司姜先生告诉记者，辰阳在3月正好采购了一批全自动化绕线机。针对这次采购，姜先生说，主要是根据生产和客户的拿货需要，购买一些自动化设备来试水，看看生产效率怎么样。之前已经开始使用半自动的设备了，这次主要尝试的是全自动的绕线机。

帛汉电子的林先生说，虽然自动化生产的过程中遇到一些技术方面的问题，一个产品的流程、小工序，也仅能以局部自动化完成，暂时还无法实现全部流程的自动化操作。不过在多年前帛汉就开始通过自动化来生产，尤其在08年金融危机之后，更是加大了自动化的力度。

看得见的是生产效率的提高，数得清是人员得到的精简(铭普半自动化09年至今节省了400多人)，摸得着的是产能幅度的提升;而自动化还为电子变压器和电感企业带来了其客户的认可：一家拥有自动化设备生产的企业与一家缺乏机械操作的生厂商，在客户眼里，无疑把前者定位在与时俱进的行列中，通明开放的思想亦是企业形象潜移默化的体现。隐性效益对厂商的影响不容小觑。

国内规模生产的电子变压器、电感器、电源适配器制造厂商东莞市大忠电子有限公司金教授说，今后如果有一种自动化的机器，能在E片和I片中有一接口卯合，压进去，取消焊的程序，在工艺上进行改进，这就可以给自动化提供了一个契机。金教授告诉记者，大忠准备引进一些8轴、10轴、12轴的绕线机来生产工序简单一些，产量又大的产品，比如高频的电感。一个负责一台高频多轴的绕线机设备，用以减少人工，提高产量。

从以上几家变压器、电感企业的看法里，可以看出，作为中国用工最密集的制造业，电子元器件生产厂家也希望能从设备改良中，带来生产效率的提高，缓解日趋增大的人力招募和成本压力。但变压器，电感企业因本身固有的性质，非标类产品订单是否能通过机械规模化生产亦成为行业内普遍关注的问题。

为此，记者向专业生产变压器线圈绕线设备、多轴式全自动绕线机、无人化全自动流水线设计制造，享有“台湾绕线机生产鼻祖”之称的德宙佑电电子有限公司余经理了解到，德宙佑电现在最多最受市场欢迎的DSW-4208P-TP的8轴全自动绕线包胶机，其特点主要具有一次性完成多种角度缠脚功能、快速更换绕线治具的功能设计、具一次完成绕线及包胶带功能、自动理线及废线排除功能、不残留余线等。每台的价格约为20余万;适合做高频变压器、步进马达、继电器、电磁阀线圈、电感器的客户使用。

谈到自动化设备成本的回收时间，以深圳来说，一个员工的工资是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，机器的使用寿命约为10年左右。若生产EE16系列中的某个产品型号，一般为3~5个绕组，每个绕组即可相对应一台DSW-4208P-TP自动包胶绕线机。一人一机，1200个/小时出品。现在的测试标准的合格率达到99.2%，不合格率范围仅在0.8%之内。非自动化的人工操作则需要3个人代替，熟手且平均合格率仅为95%。计算后可以得知：按机器10年使用周期，每日使用费约为56元，产能每小时1200颗;同单位小时内，如果是以熟手员工来做，一小时也最多可产400颗，这其中还包含了3%~5%的不合格率。而每个员工的每日支出则是100余元。

记者在2012中国(深圳)国际绕线设备展中，与世界自动化绕线机最具知名度的日本田中精机相关人员了解到，其在展会中所展出型号为MX3606的6轴全自动绕线机。该机器价格约在25万元人民币，若以开关电源变压器EP14/15作为绕线对象，小时内的单位产出可达1500颗，能替代同产出的8个人工操作。并且产品的合格率也提升至90%，甚至更高，相比仅为60%~70%人工出品合格率高出20%。且机器保守的使用年限至少在5年或以上。该机器适用液晶显示器背光源高低压线圈、火高低压线圈、传感器线圈、电磁阀线圈、汽车喷射器线圈、汽车ABS、充电器线圈、小型通讯线圈、打印机喷头线圈、步进马达、中周调谐线圈、汽车仪表线圈、继电器、照相机镜头驱动马达线圈、开关电源变压器、EE型变压器、EI型变压器、工字型电感、小型贴片电感等。

如果在珠三角地区，企业给员工的支出，包含社保等各类费用，按3000元/人/月用来算的话，如下表所示：

注：按5年时间计算人工所需费用，即月支出*人数*月*年

该人士进一步指出，此机器日常简单的擦拭等保养和做正确的使用方式，基本上不会出现太大的故障。即使问题一旦出现，也能提供相应的技术人员进行解决支持。