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【释疑】

原有技术为何无法达标?

燃煤电厂是大气污染控制的重点，我国火电厂大气污染物排放标准将烟尘最高允许排放浓度规定为每立方米50毫克，今年1月1日，这一标准提高到了每立方米30毫克，已经达到欧美发达国家的水平。电除尘是燃煤电厂应用最广、最主要的除尘设施，提高电除尘器效率，使烟尘排放浓度满足标准要求，对电厂烟尘污染治理具有重要意义。

我国燃煤电厂90%以上采用传统的普通干式电除尘，由于存在供电电压不高、火花放电导致电压降低、反电晕、电晕风和振打引起二次飞扬、选型偏少等原因，难以达到每立方米30毫克的新标准。

近几年来，燃煤电厂除尘技术出现了新动态，袋式除尘器和电袋复合除尘器开始应用，这两种方案虽然都能达到排放标准，但存在对烟气温度、烟气成分等适应性差、滤袋寿命短、运行费用高、维护工作量大等缺点，不适用低温含湿量大的烟气。

如果燃煤电厂电除尘器改造采用以上两种技术方案，相当于新建一套袋式除尘器，这样一来，耗资较大，加重了企业的负担。即便是新建机组，烟尘比电阻合适，电除尘和湿式脱硫系统相结合仍是至今为止多数电厂的选择。此外，作为最重要烟气脱硫手段的湿法脱硫装置，在脱硫过程中产生的新污染物——硫酸雾，它无法采用袋式除尘器进行治理，必须采用湿式电除尘才能有效脱除，目前我国尚不掌握该项技术。

【专家解读】

五大技术创新亮点

山东电力研究院首席专家姜雨泽

“适应火电厂严格排放标准高效除尘技术研究”科技项目的最终目的有三个：首先，改善供电，提高供电电压。其次，设置辅助电极，调整极配结构，提高集尘场强。再次，采用湿式清灰，消除二次扬尘和反电晕。

关于该项目研究的创新性和先进性，主要体现在五个方面：第一，提出了采用高频电源供电、设置辅助电极和干湿混合电除尘相结合的高效电除尘技术方案，率先在国际上进行了处理燃煤烟气干湿混合电除尘工业性试验，显著提高了电除尘效率，能够满足排放标准要求。第二，研制出了能在10米以上超高极板上形成均匀水膜的技术方案，解决了阻碍湿式电除尘在燃煤电厂应用的技术难题，比现有湿式电除尘节水28.6%～72%，降低设备投资和运行费用。第三，提出高频电源和辅助电极设置相结合的技术方案，将电除尘划分为荷电收尘区和专门收尘区，减少放电电晕线长度，降低电晕能耗35.6%～50%，改善除尘效果，解决了高频电源在燃煤电厂应用容量不足的问题。第四，通过工业性试验研究，发现在同样供电电压下，高频供电除尘效率低于普通电源供电的除尘效率，首次提出燃煤电厂电除尘器选用高频电源时，其电压等级要高于普通电源。第五，研制出具有自主知识产权的防腐导电涂料，防腐成本仅为耐蚀合金的1.5%～6%，解决了湿式电除尘的腐蚀防护难题。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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火电厂电除尘改造技术 创造产值4250万元

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