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清洁空气项目成就Merrimack获全美“最清洁的燃煤电厂”之称

2013-01-05 16:39来源:Power《电力》关键词:清洁空气燃煤锅炉烟气脱硫收藏点赞

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其他承包商包括:

Burns & McDonnell :二次废水处理系统(WWTS)的工程设计,目的是消除废水排放;

Sargent & Lundy :规划和设计一个备用调节保护系统,目的是缓解A2205 吸收装置的腐蚀问题;Siemens

Environmental :FGD 技术及其搭建;

Siemens Water Technology :废水处理系统,包括汞和砷过滤改良技术的物理/ 化学工艺;

Dearborn mid-West Conveyor:石灰石和石膏的处理、存储设备及其搭建;

Hamon Custodis:烟囱设备及其搭建;

Emerson :分布式控制系统;

Aquatech :废水处理系统,包括蒸馏与蒸发工艺。

正常运营条件下,Merrimack 电厂需要100 多名员工。但若将计划停机期间的承包商算在内,人数还会增加。Hitchko 称,进行清洁空气项目,电厂又增加了9 个岗位——8 个体力劳动岗位和1 个工程师岗位。

安全第一

在运行电厂中作业会遇到大量安全挑战。因此,项目最初阶段应将安全放在优先位置。Hitchko 解释:“在设计过程中,URS 公司有效地将施工性审查工作和‘安全设计’协议融入了设计流程中,从而对施工现场的安全起到了很大的帮助,同时不影响电厂的正常运营。这对管道系统和钢结构搭建作业尤其明显——起重机进出场地受到限制,而且导管段的重量需要配合施工计划。”从设计审查过程制定中得到的一项设计标准是,在所有管道系统(拥有通向所有平台的楼梯)的顶部设置通道,这种方式为电厂运营和维护人员提供了安全的工作环境。该项目取得了令人满意的成绩:实现了在超过160 万个工时内未出现工时损失事故。

创新的设计特点

清洁空气项目采用了大量为Merrimack 电厂定制的技术。

二合一吸收装置项目配置中使用了一个单吸收装置和FGD系统,为该双机组电厂提供服务,每台机组独立运行。锅炉建造于20 世纪60 年代,采用正压旋风式燃烧器设计,不能在负压状态下运行。该项目需要为每台机组另外配备新的增压鼓风机——风机出风口在一个共同的压力通风系统中连在一起,再通向吸收装置入口。

1 号机组配有一个通向外部空气的吸收旁通装置,该装置通过使用原有2号机组的烟囱,可为锅炉排气辅助提供一个敞开的空气通道,并在FGD 系统关闭情况下允许有限的单机组运行。两台机组均配有增压鼓风机再循环导管,当再循环风闸开启时,允许一部分烟气绕过吸收装置,从而有效平缓了风机的运行曲线,而且可在机组单独启动和低负载运转时协助进行风机控制。

废水处理系统的改进

废水处理系统是一种创新的FGD废水物理- 化学处理系统,采用已在全球应用20 年的成熟技术。FGD 废水通过物理- 化学处理系统之后,再导入一个处理子系统(专为处理Merrimack 电厂FGD 系统产生的废水而设计)内进行处理。该强化处理系统使处理后的FGD 废水更加清洁,去除了汞、砷和其他金属,并进一步降低了总悬浮固体的含量。借助成熟的废水处理技术,该子系统可使用多个过滤器和两种不同类型的吸附剂介质。增设这一强化系统是为了达到该州排污限制的要求。

Hitchko 表示,由于美国环保署不愿意对“国家污染排放清除系统(NPDES)计划”进行修订,以纳入该州审核及批准的洗涤系统液体排放物,项目团队不得不在2011 年初增设了一个二次废水处理系统。他说:“该设备能彻底清除系统污水排放,因而不再需要任何NPDES计划的批准。最近针对Merrimack 电厂新发布了一份NPDES 许可草案,目前正处在评审阶段,这将使NPDES 的最终许可日期持续到更远的将来。”

声学模型设计的效果

除了管道系统和进出受限的问题之外,该项目面临的另一个难题是,声学模型设计需要在增压鼓风机四周安装隔音罩。由于隔音罩是在风机/ 管道系统设计阶段之后增设的,因此带来了额外的设计和施工挑战。大型的隔音罩可保证实现项目声学设计目标,整个项目对电厂附近区域基本不会产生噪音影响。

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