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薄煤层不再是煤炭开采源的“鸡肋”

2013-04-03 10:13来源:中国能源报关键词:煤炭采煤机煤炭企业收藏点赞

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小青矿相关负责人告诉记者,如果采用薄煤层长壁机械化开采难度大,投入产出比高,经济效益差。采用传统的炮采工艺,产量低、工人劳动强度大,还不能保证安全。如果放弃不采,又造成资源的极大浪费,缩短矿井的服务年限。

记者进一步了解到,为安全、高效开采薄煤层资源,铁法能源公司进行了广泛调研、科学论证,采用多种先进技术集成和配套整合创新,最终成功实施了从德国进口核心技术与国产配套技术相结合的方案。此外,对国内无法加工制造的刨头及驱动系统、电气控制系统等核心技术及装备进行引进,而与之相配套的液压支架等设备均由国内设计配套。经过探索,我国第一套薄煤层刨煤机组终于实验成功。

2000年,该机组在小青矿W-703工作面成功投入使用,使我国成为继德国、美国之后,世界上第三个拥有这种先进开采技术的国家。在22个薄煤层工作面推广应用后,已经创造了刨煤机最高日产9126吨,最高月产16.5万吨的记录。

保护资源渐成共识

2012年12月24日,国家发改委发布《生产煤矿回采率管理暂行规定》(以下简称《规定》),并于今年1月9日起施行。《规定》要求,煤矿企业应当根据地质条件和煤层赋存状况,选择合理的采煤方法,不得吃肥丢瘦、浪费煤炭资源。矿井开采煤层群时,应当按照由上而下的顺序进行开采,不得弃采薄煤层。

《规定》要求:井工煤矿煤层厚度小于1.3米的采区回采率必须大于85%,露天煤矿煤层厚度小于1.3米采区回采率必须大于70%。不少矿井已经开始部署落实,记者从开滦集团了解到,该集团总经理裴华在集团2013年经济工作会议上明确要求:“加强薄煤层开采技术研究,探索出适合开滦薄煤层的低成本、安全高效的开采模式。”

山东兖矿集团北宿矿是一个薄煤层老矿井,该矿在管理上做文章,“投入大、产出小,利润空间狭小,要想提高经济效益,就必须精打细算,算好节约挖潜帐,努力实现管理创造价值。”北宿矿党委书记张勇表示。记者了解到,今年1-2月,通过对地面拣选、半煤岩巷道实施分打分装工艺,累计多回收煤炭1.3万吨。

此外,记者从淮南矿业集团了解到,为有效地治理瓦斯,淮南矿区打破传统的自上而下的煤层开采程序,在煤层群中选择突出危险性较弱的薄煤层作为保护层首先开采,并且强制规定厚度大于0.8米的保护层必须开采。

作为已开采53年的老矿井,冀中能源峰峰集团薛村矿,在二采区94702薄煤层工作面采用薄煤综采远程自动化开采,解放出500多万吨煤炭,直接延长5年矿井服务年限,同时消除了瓦斯突出危险。二采区区长陈侠表示:“通过实施薄煤自动化开采,资源回收率由68%提高到98%,原来每班需要30人的工作面,现在每班最多需要8人。”(武晓娟)

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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