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技术创新：从废弃物到闪光的“金子”

从狭义的角度看，钢铁工业消耗和回收的资源主要包括铁矿石、固体废弃物、水、废钢等，从广义的角度看还包括各种能源和二次能源。资源的利用水平与企业的管理、生产组织等密切相关，其中技术的进步是提高资源利用水平的核心推动力。

铁矿石尤其是国产矿的高效利用，是保障我国资源供给安全的长远战略。“我国铁矿石资源丰富，但97.2%为贫矿，平均品位为33%，选矿难度大、生产成本高。”中国地质大学（北京）地球科学与资源学院副研究员崔振民说。因此，通过铁矿勘查、采矿、选矿、配矿技术的进步，提高铁矿石资源的高效利用水平，对我国的重要性尤为突出。根据《2011～2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》（以下简称《技术指南》），目前矿产资源开发利用领域值得推广的关键技术有：露天开采平稳过渡及联合开采技术、低品位难选矿综合利用技术等，未来要积极探索的技术有铁矿石深部（1000米以下）开采设备和技术、海洋采矿等。

钢铁工业的固体废弃物主要包括废石、尾矿、钢铁冶金渣、尘泥、氧化铁皮、火电厂粉煤灰和炉渣、废耐火材料、脱硫废渣及少量酸洗废酸、废油、含铬污泥等危险固废。“近年来，我国开发应用了大量固废资源化技术。”一位常年致力于钢铁环保工作的业内人士向记者介绍说，尾矿和废渣重金属的回收技术、钢铁渣的加工和利用技术、含铁尘泥及氧化铁皮的回收和有效利用技术、火电厂粉煤灰的利用技术、废旧耐火材料的回收、酸洗废酸再生技术均获得较大的发展。《年度报告》显示，2011年，全国钢铁冶金渣产生量约4亿吨，其中高炉渣2.38亿吨、钢渣9360万吨、含铁尘泥5580万吨，综合利用量约3.87亿吨，综合利用率达到96.7%。目前，钢渣处理技术已在宝钢、马钢、鞍钢、首钢京唐钢铁公司等应用。但高效稳定的应用及热能回收设备开发和技术攻关是项目的重点。“当然，钢铁渣的处理和利用水平还有待进一步提高，目前多限于工艺简单、效益低下的筑路、工程回填、建筑方面，没有充分利用其中含有的各种资源，做到固体废物多用途、高价值利用。”该专业人士告诉记者。

《技术指南》提出，2020年，我国钢铁工业固体废弃物综合利用率目标：尾矿为20%~50%；高炉渣、钢渣、尘泥、粉煤灰与炉渣为100%，危险固体废弃物全部安全处置。目前，固体废物处理及利用加快推广的关键技术有：钢渣余热有压自解工艺技术；不锈钢渣干湿混合处理技术；高锌粉尘用于脱硅剂、转炉作业冷却剂、电炉作业泡沫渣等技术；热轧铁鳞生产高纯度氧化铁红（高附加值产品）技术等。需要积极探索、研发，加快工程化的关键技术有：钢渣作农肥和酸性土壤改良剂技术；废酸再生技术；含铬耐火材料处理利用技术。

废钢属于再生资源，其载能和环保功效显著。炼钢多用1吨废钢比生铁可节省60%能源、40%新水，可减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物（含矿山部分的废石和尾矿）97%。在废钢回收利用技术方面，加快推广的关键技术有：废钢大型预压剪切机和大型破碎、分选设备制造与生产技术；炼钢余热预热废钢装备的工艺技术等。需要积极探索、研发、加快工程化的关键技术有：超大超厚型废钢加工解体设备与技术；报废汽车的先进拆解加工装备与技术等。

水资源方面，近年来，我国钢铁行业水处理技术取得了显著进步，大型先进企业烧结、高炉、转炉等工序废水已经实现了“零排放”。目前，应该加快推广钢铁工业节水减排与污水处理回用集成技术，综合污水处理回用技术，城市污水处理厂出水回用于钢铁企业循环冷却水的处理技术等。未来需要积极探索、研发，加快工程化关键技术有焦化污水处理回用与“零排放”技术，冷轧工序污水处理利用与“零排放”技术，浓盐水减量处理与消纳技术等。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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