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浅谈交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善

2013-05-27 14:01来源:江苏亨通电力电缆有限公司关键词:电线电缆电缆电缆企业收藏点赞

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我公司的循环冷却水系统采用的是集中供水系统,在厂房边建了一个长20米、宽10米、深3米的大水池供三台交联线生产用。整个循环冷却水系统原理是由多个水泵将外水池的水通过一个总管抽过来,然后再分支出三路水管分别供应三台交联,回水再通过一根总管集中流入到大水池。从冷却效果及操作控制方面来看都比较好,唯一不足之处是冬天由于环境温度较低再加上冷却水池面积较大,使得进入冷却管的水温很低,刚从硫化管出来的线芯马上进入温度很低的冷却水骤冷,势必会产生绝缘的内应力。为了提高冷却水的温度,经研究决定在回水处安装一个水温感应阀。通过水温感应阀来控制水池中的水位得到我们想要的温度,我们需要的水温在30℃~40℃左右,低于30℃就自动往外排水,高于40℃就自动往里加水。这样一来可以有效的控制好冷却水的温度,不必担心因水温过低产生绝缘的内应力。

3、降低交联绝缘中副产物浓度

在交联过程中会产生诸如苯乙酮、枯基醇和α2亚甲基苯乙烯之类的挥发性交联副产物,这些副产物气体会在绝缘内停留相当长的时间。查阅相关文献,交联副产物在刚挤制的绝缘中分布浓度高,这些低分子的副产物在绝缘中分布是不均匀的,使得交联聚乙烯绝缘的结晶不均匀,因此,老化前的抗张强度低。在空气箱中进行老化试验时,高温作用下,交联副产物由于内部气压高而得到尽快的挥发,并且由于高温的作用,交联聚乙烯原来不均匀的晶域被全部破坏,在接着的室温静置过程中,形成了分布均匀的结晶,从而,提高了老化后的抗张强度。针对这一现象,我们公司建立了烘房系统。不同规格、电压等级的交联线芯规定了不同的烘放时间,烘房的温度设定基本在65℃。另外采用了烘房后,原本刚下线的交联线芯需要停放4天时间,现在只需1天时间且除气效果比以前要好,大大提高了线芯流转的效率。

四、实施效果

通过采取以上三种措施,我们验证生产的以下交联电缆经老化试验测试,绝缘老化抗张强度变化率均在标准要求±25%范围内,见下表。

型号规格 相色 老化前 老化后 抗拉强度变化率% 断裂伸长率变化率%
抗拉 强度 断裂         伸长率 抗拉 强度 断裂         伸长率
MYJV42 8.7/10kV 3*300 22.2 489 24.9 514 12 5
21 473 25.3 496 20 5
绿 21.4 482 23.7 488 11 1
YJV22 8.7/10kV 3*70 22.3 557 25.5 584 14 5
21.1 562 23.3 592 10 5
绿 22.3 577 25.9 591 16 2
YJV22 8.7/10kV 3*95 22.7 559 26.6 555 17 -1
21.7 570 26.2 578 21 1
绿 21.8 570 26.1 586 19 3
YJV 26/35kV 1*150 / 19.3 489 22 508 13 4
YJV 26/35kV 1*400 / 22.4 489 22.3 517 0 6
YJV 8.7/10kV 1*500 / 21.2 506 23.8 526 12 4

五、结论

1、在生产过程中,不要盲目的追求生产效率,要合理的选择线速度和温度生产。

2、对冷却水温的要求,在不同的季节环境下要采取相应的措施,确保水温在我们的要求范围内。

3、大力提倡采用烘房除气,这不但可以改善交联产品的质量,还可以提高生产效率。(北区中低压制造部 张峰)

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