登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
瞄准高端技术市场,提升核心竞争力
经过40年的发展,钻井院已成长为一家知名的以科研、设计、制造、服务为一体的专业化石油工程技术研发服务单位,成为胜利油田闯市场的一张“名片”。
李作会感慨地说:“当前油气勘探开发、石油工程技术难题层出不穷,国际钻井市场的竞争也越来越激烈,只有瞄准高端技术领域,才能提升企业的核心竞争力,在激烈的竞争中谋得一席之地。”
2012年4月10日,中石化塔河油田“TK6-463CH井”177.8毫米套管侧钻井膨胀管钻井技术首次现场作业成功,为下一步向目的层钻进打开了一条坚实的通道。
而就在此前,因为井下压力体系的复杂,导致该井无法实施钻进,然而该地区又是塔河油田的产油主力区块之一,只能“望油兴叹”。
2009年5月,国外一家著名膨胀管技术公司认为,在近6000米井深177.8毫米套管内实施开窗侧钻是不可能的事情。
随后的8月,钻井院国家863计划课题“膨胀管钻井技术”技术首席唐明和他的同事,提出了以膨胀管为核心的钻井技术方案,经过近三年的时间攻克了这一技术难题。
“膨胀管钻井技术”是将管柱下到井内,以机械或液压方法,使管柱发生永久性塑性变形,为易塌、易漏地层打“补丁”,使井眼或生产管柱内径扩大,优化套管层次,改善井身结构,节约钻井成本,是钻井、完井和修井的全新方法。被称为21世纪钻井、完井最具革命性的技术之一。
面对日益复杂的地质条件,成千上万口老井,石油工程面临着“新井难打,老井难修”的课题,严重制约了老区稳产和新区开发。为此,2002年钻井院将其确立为重大科研攻关项目,历经近10年的时间,终于攻克这一难题。
唐明自豪地告诉记者,以前引进国外公司技术,一口井就要花费八九百万元,现在我们自己掌握了这项技术,成本大幅下降。目前,钻井院膨胀管技术在3个方面至今仍无人超越:唯一攻克并掌握代表国际前沿技术的膨胀管裸眼钻井、完井系统及应用技术;唯一攻克并掌握膨胀筛管系统及管内防砂应用技术;成熟地将膨胀管技术大规模应用到石油钻井、完井、修井及防砂工程。
膨胀管技术只是钻井院瞄准高端技术的一个缩影。
打破国外技术垄断的拥有自主知识产权的自动垂直钻井技术,使胜利油田成为继斯伦贝谢、贝克休斯、哈里伯顿公司之后世界第四家掌握这一技术工业化应用的企业。
水平井及复杂结构井钻井技术开发及应用,不但提高了单井产量,使我国已占到剩余储量70%以上的低渗透油气藏得到有效动用,还为美国等国家的一些公司解决了技术难题。
这些高端钻井技术的研发,不但使胜利油田的复杂油藏得以有效开发,而且有些技术已经和国际知名公司同台竞技,有些技术甚至超越了他们。
追求绿色钻井,为发展提供强劲支撑
近年来,绿色低碳已上升为中石化的发展战略,也被胜利油田置于与生产经营同等重要的位置。但对一个已经开发了50多年的老油田来说,稳产难,清洁生产更是难上加难,既要保证原油稳产,又要切实节能减排,可谓压力“山大”。
“即便任务再重,作为国有企业也必须承担起推进绿色低碳生产的责任和义务,融入企业发展战略,贯穿到生产经营的每一个环节。”中石化胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉说,当今时代,谁实现了绿色发展,谁就占领了发展的制高点。
钻井工程施工地区既有沙漠戈壁,也有林区草原,因而环境保护一直是钻井生产的老大难问题,烟尘、废气、噪声等都是对环境影响较大的污染物。
如今,在胜利油田的许多井场上,钻机运转,却没有了熟悉的轰鸣声。钻台上,井然有序,也听不到以往钻工们的大吼交流声。2006年,胜利油田黄河钻井五公司30171队成为胜利油田第一个配备网电钻机的钻井队,至今已打了100多口井。
“过去,钻井过程中都是使用柴油机作动力,不但能源利用率较低,而且会产生有害气体和较大噪音。网电钻机则直接从工业电网获得动力,有效降低能源消耗,噪音也大幅降低,废气实现了零排放,实现了节约、安全、清洁、高效钻井,对打造绿色钻井,提升本质化安全生产水平产生了深远影响。”李作会告诉记者。
李作会说:“清洁生产,最大限度降低排放、防止污染,保护生态环境,已贯穿到我们生产中的每一个环节,是我们的发展战略,也是钻井行业实现可持续发展的必然要求,并将为我们打造国内一流、国际知名的钻井科研研究所提供基础保障。”
据了解,近年来钻井院不断通过技术攻关,实现绿色钻井发展。经过6年攻关的“胜利滩浅海无污染钻完井液技术”,绿色成果整体达到国际先进水平;在国内外首次建立了钻井液生物毒性快速准确评价的新方法——海洋薇藻法,并建立了钻井液处理剂毒性数据库;在胜利油田垦东12区块完成114口井大型海油陆采从式井组,较常规井节约80%的土地资源和50%以上的钻井成本。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
近日,中国石油川庆钻探70516队承钻的宁探1H井钻至井深5470米顺利完钻。该井最深垂深达4071.49米,刷新煤岩气水平井最深垂深全国纪录,为川渝地区煤岩气井高效开发打下坚实基础。煤层气是一种非常规天然气,业内通常将垂深1500米以上的煤层气认定为深层煤层气。我国煤层气资源丰富,特别是深层煤层气前
3月9日,位于塔克拉玛干沙漠腹地富满油田的果勒3C井顺利完钻,以9396米井深刷新了亚洲最深水平井纪录,标志着塔里木油田超深油气钻探能力正式迈入9000米级新阶段,具备向万米深地进军的条件。果勒3C井是部署在富满油田的一口超深侧钻水平井,由渤海钻探BHZ90005钻井队承钻。由于地处人迹罕至的塔克拉玛
10月27日,中国石化发布消息,中国石化江汉油田涪陵页岩气田焦页18-S12HF井顺利完井,完钻井深7161米,其中,水平段长4286米,水平段“一趟钻”进尺4225米,一举刷新我国页岩气井水平段最长、水平段“一趟钻”进尺最长两项纪录,标志着我国页岩气超长水平井钻探取得重大突破,将有力带动我国页岩气实现
近日中联公司在山西吕梁临兴区块煤层气田成功实施了中国海油首口超大规模深层煤层气(简称深煤层气)水平井压裂施工作业对推动我国煤层气行业高质量发展保障国家能源安全具有重要意义目前我国煤层气勘探开发深度大多在1000米以内尽管深部的煤层气资源量更为丰富但煤层地质条件更加复杂同时伴随煤储层孔
6月23日,中国石油西南油气田双鱼001-H6井钻至9010米井深安全完钻,创造了我国陆上最深天然气水平井纪录。“把装备制造牢牢抓在自己手里,努力用我们自己的装备开发油气资源,提高能源自给率,保障国家能源安全。”习近平总书记的殷殷嘱托,指引和激励着中国石油矢志高水平科技自立自强,在保障国家能
截至5月11日,新疆油田百口泉采油厂在玛湖油区水平井夏92_H实施CO2吞吐技术后,平均日产油10.7吨,累计产油158.9吨,在增产的同时,实现CO2有效利用,为油田绿色低碳发展提供了有力技术支撑。“利用油藏地质体封存以工业排放废气为主的二氧化碳,以及超临界态二氧化碳,具备改善原油流动性、注入能力强
4月18日,西部钻探井下作业公司顺利完成国内首例套管外敷光纤水平井——金龙JLHW2039井压裂施工及压裂液体服务保障任务,为准噶尔盆地效益开发提供了有效数据支撑,填补了国内工程技术领域空白。金龙JLHW2039井是新疆油田部署在准噶尔盆地金龙2井区的一口开发井,也是国内首次成功应用桥塞分压管外光纤
4月11日,长城钻探钻井一公司承钻的辽河油田储气库首口大尺寸水平井双6-H4331井顺利完井。该井是长城钻探运用储气库大尺寸井技术完工的首口井,揭开了辽河油田储气库大尺寸水平井勘探开发的序幕。为进一步提高储气库群的采气能力,辽河油田储气库公司于去年底开始部署大尺寸水平井施工。长城钻探协调统
中国石油大港油田大斜度高硬度页岩油水平井套管修复技术攻关获得突破,采用这项技术“医治”的官东1701H井康复后再上岗。截至4月6日,官东1701H井日均产液量稳定在15立方米,日均产油量呈逐步上升态势。此次修套作业创造了大港油田套管修复深度最深、井斜最大、钢级最高、壁厚最厚的纪录,证实了这项技
近日,位于新疆油田吉木萨尔页岩油井区的水平井JHW71-11井,完成前十级压裂作业。这标志着吉木萨尔页岩油井区开启了“水平井体积压裂+CCUS”压裂工艺新模式,加速实现新疆油田效益开发与碳减排的双赢局面。二氧化碳前置压裂技术具有降黏、稳压、驱替换油及破岩等多项优势。新疆油田目前已在吉木萨尔页
2019年至今,中国石油长庆油田开展水平井找堵水技术试验,扩大应用水平井达134口,累计增油量突破5万吨。这得益于长庆油田油气工艺研究院科研团队始终坚持科技创新,聚焦水平井生产见水治理难题,大力提升水平井找堵水技术攻关能力。水平井开发是长庆油田实现规模效益开发的主要手段之一,随着开发时间
日前,中国石油川庆钻探工程公司在西南油气田龙岗022-H7井成功地进行了国内首次粒子冲击钻井技术现场试验。粒子冲击钻井是将2%至5%的钢质粒子随钻井液注入井下,在射流作用下以超过1000万次/分钟的高频率和大于100米/秒的高速撞击岩石,配合钻头切屑齿破碎岩石的一项钻井高新技术。目前,仅美国研制出粒子钻井系统,但也处于现场试验阶段。初步试验表明,使用粒子冲击钻井技术较常规钻井机械钻速提高3倍到4倍。据国外专家预测,使用粒子冲击钻井技术在硬夹层钻进一口井可节省1/3钻井时间。中国石油集团瞄准这一国际前沿技术,组织川庆钻探与中国石油大学(北京)联合进行技术
8月21日,中石化华北石油工程有限测井分公司HB009队顺利完成LP2T井B点井测井,该井是华北局在柳杨堡气田部署的一口重点开发井,垂深为3810.28米,斜深5040米,该井创工程公司在定北区块施工的水平井测井垂深、斜深的两项纪录。据介绍,2012年在定北区块西部柳杨堡气田太2段提交的探明储量为549.65亿方,柳杨堡气田属于上古生界石炭系—二叠系海陆交互相含煤碎屑岩含油气体系,该区块气田的发育是由碳酸盐岩、煤岩和泥岩三大类气源岩构成,均为有利生油层,天然气资源量相当丰富,LP2T井的开发部署将为新产能的上产提供依据,同时验证地质评价和三
截至8月15日,元坝气田产能建设钻井施工完井10口,平均井深7595.12米。其中,元坝101-1H井深达7971米,是我国目前陆上最深的开发井。两年来,元坝气田产能建设钻井施工全面展开,并探索形成超深高酸性气田钻井施工井身结构优化技术、超深水平井高温钻井液技术等7大技术系列,刷新30多项施工纪录。与普光气田及国内外其他酸性气田相比,元坝气田钻井工程难度更大、风险更高。气田储层更深,比普光气田平均深1900米;井下温度比普光气田平均高50摄氏度。为此,天然气工程项目管理部与业主单位和参建单位一起,在借鉴各方经验的基础上,按照“安全、先进、实
据国土资源部消息,“天然气水合物成矿预测技术研究”课题近日已通过国家863计划海洋技术领域办公室组织的专家验收。这一科研成果为天然气水合物(可燃冰)成矿预测提供了较完整的解决方案,填补了我国海域可燃冰成矿预测系统的空白。据课题承担单位国土资源部广州海洋地质调查局有关专家介绍,该科研项目已取得一批创新性研发成果和关键技术。一是建立了多学科融合、多信息叠合和关联分析平台。广州海洋地质调查局通过与中国矿业大学(北京)、吉林大学等单位联合攻关,在天然气水合物地球物理测井评价技术、储层建模技术等方面获得了重大突破。二是开发集成了天然气水合
8月6日,由川庆钻探工程公司承钻的中古11-H3井放喷求产,日产天然气14万立方米,并伴随有凝析油产出。这标志着国内最大EPCC总承包项目首战告捷,也展示了塔中碳酸盐岩凝析气藏勘探开发的良好前景。塔中400万吨产能建设Ⅰ期工程,是“新疆大庆”建设的重点工程之一,也是国内最大的EPCC项目。川庆钻探作为总承包商,集中优势力量,整合业务链,提供全生命周期质量管理。目前,这个公司已开钻10口井,其中3口井见到良好油气显示。
6月6日,由中国海油旗下中海油研究总院有限责任公司(简称研究总院)牵头起草的国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISO3421《石油与天然气工业——海洋隔水导管下入深度与安装设计》正式出版发布。这是中国海洋钻井技术领域以“模型、算法”为核心的首部ISO国际标准,也是
据外媒报道,总部位于休斯敦的储能开发商QuidnetEnergy公司日前获得1000万美元B轮融资,并与纽约州能源研究和发展管理局(NYSERDA)签订了一项合同,计划部署一个长时储能商业演示项目。该公司首席执行官JoeZhou表示,这个演示项目将评估这种储能技术的性能、接入电网的能力以及发电质量。Quidnet公司表
摘要:现如今的资源开采力度不断提升,想要在重要资源的处理和开发上,不断取得更好的成绩,必须加强钻井岩屑废弃物的有效处理。固化稳定化技术的应用,符合钻井岩屑废弃物的众多要求,不会对环境造成严重破坏,不会影响地方发展稳定,技术可靠性、可行性较高,符合钻井岩屑废弃物的未来处置标准。因此
10月8日,川庆钻探50713钻井队施工的YS130井正在进行取芯作业。得益于使用井眼空气雾化钻井技术,这个钻井队在一开创造了浙江油田昭通示范区叙永区块表层最深、钻井周期最短、行程钻速最高3项纪录,节约钻井周期4天,提速提效成果显著。目前,中国石油钻探企业完成的页岩气各区块最好钻井指标51项,其
2017年10月16日-19日,2017北京国际风能大会(CWP2017)在北京隆重召开。MHWirthAS反循环钻井高级销售经理WilliSchmitz在海上风电技术论坛中,分享了复杂地质条件下海上风电场的实体桩基MHWirth反循环钻井技术。以下为演讲实录:主持人周志刚:第二位给我们分享的是WilliSchmitz先生,MHWirthAS,,反
煤层气是山西省的优势资源。目前煤层气钻井工程中普遍存在效率低、井壁稳定性差与成井困难、污染严重、成本高、适应性差等问题。2014年,山西立项的省级煤基低碳重大科技攻关计划项目煤层气钻井关键技术及装备研发。经产学研合作联合攻关,在远端对接水平井技术、新型高效煤层气钻完井液体系、煤层气工
11月14日,川南地区首口页岩气井——宜页1井因目的层提前中孔完钻,完钻井深3086米,钻井周期59天。该井由中石化工程技术研究院负责设计。宜页1井是集团公司部署在荣县-宜宾区块的首口探井,设计井深3938米,以须六和须五页岩为目的层。该区勘探程度较低,可借鉴资料少。在前期调研邻区钻井资料基础上,技术人员完成了该井三开钻井方案设计,并配套了安全快速钻井技术。该井9月16日开钻,采用常规和复合钻井技术,配合完成了5趟次取芯任务,达到了地质勘探目的,为下一轮勘探开发评价提供了实钻资料。
江南红箭内部人士对记者表示,公司募投项目中的金刚石复合片产品可用于页岩气开采,目前,该项目处于技术准备阶段。公司不会直接参与页岩气开采,但有可能间接参与。人造金刚石复合片(PCD)钻头是目前最适合页岩气开采深度和地质条件的。2013年9月,全球最大的人造金刚石制造商中南钻石顺利重组江南红箭完成借壳上市。重组后,江南红箭拟募集13.23亿元配套资金用于中南钻石五个募投项目以整合和发展金刚石产业链。上述人士表示,公司拟募集资金中有1.68亿元计划用于PCD产业化项目,其PCD产品不仅能用于超硬材料刀具,也能用于矿山采掘、油气钻探。据测算,2013年国内用于
近年来,陕西省大力推进能源装备科技进步,切实提高能源装备研发水平,努力实现能源装备国产化和高端化,积极推动能源装备工业发展壮大,促进了陕西省由能源大省向能源强省转变。2013年,全省能源装备工业预计实现产值2300亿元左右,占到全省装备制造业60%左右,比2012年增长22%。一是积极争取国家发改委支持,先后建设了西电、国核宝钛锆业、交大电气学院、陕煤化、西安热工研究院等一批国家级能源研发实验中心。二是能源装备企业技术创新水平不断提高,宝鸡石油机械研制的12000米交流变频电驱动钻机,打破了国外高端钻井装备对我国的贸易与技术封锁;西电集团自主研制的超特
11月6日,在西南油气田龙岗022-H3井井场,陈炜卿博士和项目攻关小组成员击掌相庆。他们刚完成一项试验,川庆钻探工程公司自主研制的国内首套旋转导向钻井系统入井36小时,运行平稳高效。旋转导向钻井是一项尖端自动化钻井新技术,代表了当今世界钻井技术发展的最高水平。这项技术已经成为复杂超深定向井和大位移水平井使用的必备技术,目前仅贝克休斯和斯伦贝谢等国外钻井服务公司拥有此项技术。川庆钻探旋转导向钻井进入现场试验,迈出了实质性应用的关键一步。与国内目前滑动钻进的定向钻井相比较,旋转导向钻井指哪打哪的定向功能更加强大,具有边滑动边旋转的特点,对井眼轨迹的控制能
有消息指出,从6月份开始拟议的页岩气勘探开采细则即将出台,成为行业首轮配套政策。分析人士指出,页岩气等非常规能源将担当油气改革的先行者。A股市场上,页岩气概念股较多,概念股包括:页岩气开发:海油工程、潜能恒信、中海油服;设备设计总承:江钻股份、杰瑞股份、神开股份、山东墨龙、黄海机械;油气分离技术:惠博普、宝莫股份;开采技术:通源石油、宏大爆破;钻头、钻头材料:四方达、威海广泰、黄河旋风、豫金刚石、博深工具、中原特钢;探测仪器:恒泰艾普、吉艾科技、海默科技、宝德股份;管道、运输:富瑞特装、金洲管道、玉龙股份、久立特材、中集集团。
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!