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形势紧逼，华丽转身

近日，世界银行宣布，除非特殊情况，今后将不再为燃煤发电厂项目提供贷款。此举反映出气候变化问题正受到更多金融机构的关注。这个改变将成为从化石燃料向清洁能源转型的巨大推动力，同时也将对气候变化很有帮助。其实，我国的煤炭资源相当有限，所以根据自己所处区位和发展需要逐步开发利用一定占比的清洁能源电源支撑点是发电企业的必然选择。目前，盘南电厂已经启动实施了多项清洁能源项目和资源回收再利用项目。

盘南电厂4×600MW机组凝结水泵电机设计均为工频运行，在机组投产运行以来由于长期处于深度调峰（调峰深度为额定负荷的50%）工况运行，机组低负荷运行时凝结水泵采用节流调节，节流损失比较大，2009年及2010年分别利用1、2、3、4号机组大修过程中进行了凝泵电机变频改造，改造前电机功率因数为0.85，改造后功率因数为0.92，由此计算单台机凝泵变频改造后可节约电量684.5581万kWh，按盘南电厂当时的发电标煤耗314.07g/kW.h计算，四台机改造后每年可节约标煤约8600吨，降低厂用电率0.102%。

2009、2010年，1、2、3、4号机组大修过程中进行了1、2、3、4号炉微油点火系统改造。改造后单只油枪出力降低至120kg以下。2007年前，机组冷态启动一次耗油都在100吨以上，2008年后机组的冷态启动耗油基本控制在（80～90）吨之间，而经过微油点火改造后，冷态启动耗油一次就只有30吨左右。平均每次冷态启动至少能节油约50吨，4台机组按一年有10次冷态启动计算，一年可以节油500吨。2008年以前，每次极热态启动耗油在10吨以上，微油点火改造后，按2小时的恢复时间，极热态启动一次耗油在3t左右，平均一次能节油7吨，一年按10次极热态启动计算，节油70吨。按照2008年用油2100t，改造后的节油88%，节能量为2719.14吨标煤。

空预器漏风率是一个从多方面影响机组运行经济性的参数，空预器漏风增大，降低了进入炉膛的一、二次风的温度，送入炉膛的热量降低，锅炉的效率导致降低；空预器漏风超标（设计值为8%），导致烟气流量增加，引风机负荷增加，电流升高，同时为了保证炉膛燃烧所需的氧量，送风量和一次风量随之增加，送风机、一次风机电流随之升高；空预器漏风超标，导致排烟温度上升，排烟损失增加，最终导致锅炉效率下降。在2009年1号机的大修过程中进行了空预器密封改造后，空漏风率由改前的13%降到7%以下，按照空预器漏风率每降低1%煤耗降低0.2709g/kWh，单机每年发电按30亿kWh计算，空预器密封改造后每年一台炉可节约标煤4876吨。

2011年，在4号机C修过程中正在进行4号机组调节系统优化改造，4号机组配汽机构进行优化改造后经过贵州中试所试验数据来看，汽轮机热耗率降低50kJ/kg左右,供电煤耗降低1.5g/kWh，每年发电按30亿kWh计算，改造后每年一台机组可节约标煤4252.5吨。

盘南电厂循环水泵设计有很大的裕量，为此在运行中运行人员根据环境气温的变化情况，调整循环水泵的运行方式，夏季在两台临机运行情况下采用两机三泵运行，冬春两季采用一机一泵运行，这样每年节约电量约41%，机组按每年5000小时的等效利用小时计算，4台机每年通过循泵运行方式的改变可节约电量5070万kWh，折算为标煤为15923.349吨。

2012年，电厂已经对3号机组汽轮机通流部分进行汽封改造，根据改造后实验，改造后机组热耗率低于180kJ/kg，较改造前降低2%。根据600MW火电机组参数变化对煤耗率的影响，热耗率每降低1%，煤耗下降3.4g/kWh，折算后影响煤耗6.8g/kWh。按照每台机年发电量30亿kWh、生产厂用电率按5.5%计算，每年可节约标准煤数量为19278吨。

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