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氯化法、硫酸法 我国钛白粉生产该哪法?

2013-09-23 15:43来源:中国钛白粉网关键词:钛白粉佰利联兴茂钛业收藏点赞

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目前我国98%以上的企业仍使用传统的硫酸法生产工艺,在生产过程中要排放大量的废硫酸、酸性废水、废渣和废气,许多生产厂家污染严重,环保问题突出。而另一种生产钛白粉的氯化法工艺技术因其生产过程环保和产品质量较高,是国际公认的、替代硫酸法的新一代先进技术。

目前全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为6∶4。氯化法钛白粉技术比硫酸法更先进、更环保,这已经成为国际钛白粉生产企业的共识,目前国内仅有中国中信集团控股的锦州钛业有限公司全面采用氯化法工艺生产。那为什么我国众多企业不选用氯化法,而选择硫酸法。哪种方法适应我国国情?适应我们的才是最好的。我们不妨就这两种方法做一个简单的对比。

氯化法生产工艺优点是流程短,生产能力易扩大,连续自动化程度高,能耗相对低,“三废”少,能得到优质产品。但是缺点是氯化法仅能生产金红石型钛白粉,投资大,设备结构复杂,对材料要求高,要耐高温、耐腐蚀,装置难以维修,研究开发难度大。目前世界钛白粉生产总量中的54%为氯化法产品,其中80%以上产自美国杜邦公司、科斯特、特诺和亨兹曼四大公司。

硫酸法可以生产锐钛型和金红石型钛白粉,硫酸法也能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料,技术较成熟,设备简单,防腐蚀材料易解决,再加上硫酸法钛白粉生产工艺发明较早,到1923年,该工艺在全球范围内已经进入成长期,世界各国都开始应用硫酸法技术生产锐钛型钛白粉产品,硫酸法生产工艺相对氯化法相比比较成熟,所以我国大部分企业选择硫酸法。但我们也看到,生产每吨钛白粉消耗新鲜水100~150吨,综合能耗约1.6吨标煤,同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨,以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。以可比口径计算,国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量,分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍,是全部工业行业相应指标的3~8倍。然而治理这些污染问题则需要投入大量的人力和财力,据测算,传统硫酸法污染物的治理成本高达每吨产品1900元,而氯化法治理成本仅为每吨产品800元。由于硫酸法生产的钛白粉档次不高、售价较低,其“三废”治理成本已接近生产利润,因此很多钛白粉企业在治污方面没有决心甚至有一种抵触心理。

氯化法相比硫酸法要环保、技术更先进、产品更优秀品质好,然硫酸法的优点氯化法却不能兼顾,中国钛白粉网小编以为,根据我国国情此两种方法在一定历史时期将是钛白粉生产并驾齐驱,要给我们一定的时间消化氯化法技术,切忌不能盲目一窝蜂上马。

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