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2.2循环流化床法(CFB)半干法脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺以循环流化床为原理,通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环,形成含固量很高的烟气流化床,从而强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气中SO2、SO3、HCl、HF等气体与脱硫吸收剂间的传热传质性能,同时将运行温度降到露点以上15~20℃,提高SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率。脱硫剂一般选用石灰或消石灰,在钙硫比为1.3~1.5的情况下,脱硫效率可达80~90%,脱硫副产物为以亚硫酸钙为主的脱硫灰渣。
3 、石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较
3.1有效性
从烟气脱硫技术有效性分析,主要考虑脱硫效率、场地适应性。
3.1.1脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少.,有利于地区和烧结厂实行总量控制。
循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%,要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上,远高于湿法的1.03)。
3.1.2场地的适应性
对于改造工程,场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂,占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫,需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房,占地面积与湿法脱硫相当。
3.2稳定性
确保烟气脱硫系统的安全、稳定运行,并且不影响原烧结机的运行是脱硫技术选择必须要考虑的原则。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术最成熟,运行最可靠的烟气脱硫技术,脱硫装置投运率可达98%以上,并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。
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