能力建设与标准检测认证——北京国际风能大会展中报道-第3页-北极星风力发电网

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下面一个项目也是基于协同增效这样一个理念，由西班牙所牵头的，预算达到660万欧元，项目的主要目标，就是要增强分布式可再生能源资源的能力，它主要针对于相关的分布式电网方面能力的加强。

最后的成果我也相信不仅对欧洲，对于世界各地的电网都是一个很好的借鉴，我们会进一步跟进，主要结果会成为新的指导原则。

下面一个项目是由英国牵头的，预算达到390万欧元，主要是直流的电网相关的研究，基础在热功率，多重的这种热电压来源的变流器。这是它的基础。

我们现在遇到的一些问题，这种高压直流我们必须要点对点，我们当然可以有连接。我们中国非常高压，超高压的线路，但是和交流还是有很大的区别。在过去的一百年当中，和传统的电网还是有比较大的差异。

因此我们要达到这种点对点的传输，必须有一种新型技术的开发，使得更大型的直流的输电，包括比如在我们北欧，北海地区，能够适应当地的情况。

这个项目基本上是对于刚才我们谈到电网的一些变电器相关的要求。今年3、4月份已经完成的项目，是这样一个项目，对于中国的电网也是比较有借鉴意义的。这个项目的预算是非常非常高的，达到了5600万欧元。差不多3200万是欧盟委员会贡献的。这个项目主要是涵盖3个领域，6个大型的示范项目，包括新的技术和系统管理办法。这个项目每一个领域都有两个项目，所以一共是6个。它的总体目标就是要展示风电场应该有一系列相关的服务。

在中国风力发电占2%，当然我们希望风力发电能够在将来的比例能够提升，我们达到25%或者30%风电的规模的话，这实际上就是丹麦美国的一些州，就达到这样的比例。

在这个情况下我们就考虑风电场必须要提供相关的辅助服务，而且用新型的方式提供出来。比如我们在西班牙和丹麦，就有两个示范项目，展示出了两种方法。包括一体化的，综合性的风电场的服务，提供出电压和频率的控制，以及虚拟化的电厂解决方案，其中涵盖了其他的发展技术，而且是在载荷情况下，起到了非常大的服务提供商的综合作用。

这两种方式，主要是保证了我们整个风电场生产的平顺性，他们在更好的控制的能力增强之下，这种风机的运转应该会更加的顺畅。

我们考虑到大型的用电量比较大的工厂，考虑到电力的需求总体情况，这种风电场实际上就形成了这样的一种比较完整的一个情况，就不会使他们的发电更加盲目，同时也会有很好的示范意义。我们相信这样的一些做法，也是非常适用于中国的。

这个项目还可以增强我们输电网络的灵活性，一个是动态化线路的额定，就是DLR的做法。另外就是电流控制，PFC这样的技术，这两项技术也是非常适合中国的情况。

在海上高压直流的网络技术，我们也有两个示范项目，是两个不同的技术。同时也有这种风机抗强风的技术，当然其中强风也包括风暴等等这些。

在强风的情况下，人对于强风我们是有自己的界定，我就不一一列举了。这种情况下，我们可以看到它的极大的效能，我们可以看这张图，左边的这张图表，多数的风轮在风速过快的时候就停止运转了，一秒钟20米的话它们可以停止。如果有10分钟每秒25米的风速，但是要取决于这些风机的打消了。如果达到了32米每秒的话，通过我们新的风机控制器，不管风速是增大还是减小，停止的时间一秒钟之内就满载一直降到零。我想对整个电网是最坏的事情了。

右边的这幅图大家可以看到，如果用了合适的控制系统，就会有所改进。它的发电量可以增加10%到15%，尤其是比较适合高压电线。同时高压线路它是有着一定的发电能力的需要。但是我们知道输电电缆温度太低的时候，它的性能会发生变化的。所以我们会有一个好的控制器，去监控所有的电线，在不同的天气情况下的变化情况。

根据我们的规划，现在我们在展会上我们也把我们的控制器带过来了，大家可以到我们展会上看一看。有了这样一个系统，你可以把整个发电量增加到10%以上，有时候风速达到25米每秒，甚至32米每秒的时候，如果有合适的供热系统的话，在任何海上恶劣的环境之下，我们就可以有一些方法去设计，去对付。

你也可以在导体的任何时刻都可以监测导体周围的温度，会给你一个最好的调试时间。

主持人：下面有请第三位发言嘉宾Andreas Reuter先生，他报告的是风电机组可靠性研究。

Andreas Reuter：今天我想跟大家讲的是怎么通过测试来提高风机的可靠性。

首先介绍一下我所在的机构，我们的业务范围非常的广泛，主要还是做测试。我们有很多很多的工程师和科学家跟我们一起合作。当然政府在我们基础设施方面也投入了5000万欧元保证我们的工作顺利开展。

为什么我们要进行测试呢，首先我要讲一下，同时讲一下我们旋转叶片的质量测试，还有直驱测试，最后是总结和展望。

其实在我们研发过程当中，测试是一个非常主要的方式。首先我们对系统，集成，还是小系统，零部件，原料来讲，我们都有特别的要求。在产品方面，我们也会一步一步的进行测试，比如像主轴承，旋转器，钢板等等等等。所以我们在测试端必须要通过合适的手段，来看看新的产品，或者新的零部件是不是达到我们的相关技术标准了，能不能正常的工作。所以我们必须要有一个合适的测试方法，对所有的系统、零部件、集成等等进行非常事无巨细的测试才可以。

当然我们知道，测试是一个非常复杂的过程，而且测试也是要经历不同的阶段，同时也会给我们带来不同的第一。我们有单一的测试，主要针对原材料，比如像铜的测试，还有其他的一些，这些都比较简单了，当然成本也比较低。但是对于我们整个产品的可靠性来讲也是至关重要的。当然像这种简单的测试，信息方面的价值就比较有效了。

我们看一下系统测试，还有实际测试，还有负载测试等等，这些价值也会更大一些，当然成本也会更大。尤其是对于整个风机的整机测试的成本也会更高一些。当然这也是最贵的一个测试。但是从统计学的角度来讲，这也是可靠性最关键的测试部分。

所有的事情都要一一做到位才可以，只有这样才能实现自己所设定的目标，为后续的研发工作打下坚实的基础。

现在我们来看看我们的产品是一步一步怎么从小的产品，走向越来越大的产品。一开始的时候，80年代的时候，只有50千瓦，只有15米，但是后来13年最大的高度可以达到250米，功率可以达到2万KW。当然我们每次更新，每次创新，都会达到我们目前技术和原料的极限程度。对我们来说成长本身也是一种挑战，这是我们的一些基础物理数据，包括它的功率、速度、数量、表面面积。这是我们对极限值的接近程度，还有自重产生的影响。自重就是它本身机器的重量，因为自重可以导致弯曲。如果是碳的话，可以达到160米。在我们旋转叶片方面，我们对碳和玻璃进行了环氧测试，都可以通过这些测试看出自重本身的影响，会带来多少的弯距，这是我们测试的结论，就是看看这个材料怎么好，设计有什么可取的地方。

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