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脱硝催化剂再生发展的必由之路

2013-10-22 11:45来源:电力环保网关键词:脱硝催化剂龙净环保脱硝技术收藏点赞

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工厂化再生是通过物理和化学方法有机的结合,可以将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除,更重要的是把化学中毒物砷、磷和碱金属也有效地去除,因为这些化学中毒物是以化学键形式结合在催化剂基体上,简单的现场再生过程是无法根本去除这些化学中毒物的。工厂化再生可以严格控制烘干煅烧的环境,这对化学活性物的负载过程的有效性至关重要,这些都是现场再生根本无法实现的。真正的工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程,也是为每一个客户量身定做的再生方案,可以使催化剂的化学性能恢复到100%。

经过工厂再生的催化剂与现场再生的催化剂着在性能上有本质的区别。虽然有些测试报告显示现场再生的催化剂能较大程度地还原原始催化剂的脱硝性能,但这些测试都是在实验室微型反应器中进行的,大量的对比数据表明,在实验室小试装置中测量的催化剂活性仅能代表催化剂的相对活性,通常用于催化剂的开发,并不能模拟真实的烟气条件而准确地测量催化剂活性的绝对值。这是因为在保持SV不变的情况下,催化剂孔径内的流速偏低,达不到设计的流速,直接影响催化剂的性能。既然小试装置偏离设计条件,那么其测量本身就不具备催化剂性能评价的基础。另外受制于低流速低流量的实际情况,小试装置无法获取氨逃逸数据。众所周知,催化剂的寿命是指脱硝率,SO2 /SO3的转化率、氨逃逸率三者同时满足保证值的条件下的使用时间,这三项指标中有一项不能满足达标要求此催化剂的使用寿命就已终结,因此脱离SO2/SO3的转化率、氨逃逸两个指标的脱硝率是不科学的。因此得出以下结论:

催化剂活性评估:应该在中试装置上进行以获取催化剂的活性绝对值。测试条件应该与实际现场操作条件相吻合。

催化剂失活速率:SCR反应是一个发生在催化剂表面的快速反应,催化剂寿命初期即使催化剂活性点的密度和强度不同,也能显示较高的活性,然而,随着时间的推移和中毒程度的加剧,现场再生的催化剂失活速率会加快,这是因为催化剂孔内的中毒物并未被完全去除。。

比表面积、孔容:这是一个比较直接的衡量催化剂堵塞程度的方法。一般工厂再生的催化剂能恢复原始催化剂的水平,即比表面在75-80m2/m3之间,孔容在0.25m3/g左右。工厂再生的催化剂中的表面Si含量一般在4%以下,而现场再生的催化剂则有较高的Si含量和较低比表面。

SO2/SO3 转化率:失活催化剂中含有较高铁的含量,因而会造成SO2转化率的提高。工厂再生过程根据实际情况会有化学法去除铁的步骤,而现场再生则没有该步骤。

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