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———基于一种脱硫技术的DBO+V商业模式优势探讨
在中国经济持续快速发展的同时,环境污染问题日益严重,国家对节能环保的投入比例越来越大。但与发达国家相比,我国的环境治理只停留在控制污染恶化阶段,并没有明显的改善环境的成效,环保资金的投入仍然很少。整个行业存在缺乏国家统一指导和规划、缺少关键技术自主专利等问题,国外运行较好的商业模式并没有在国内得到普遍推广。如在国外普遍采用的DBO(设计-建设-经营)模式在国内脱硫领域的推广应用就相当少。
其根本制约因素在于,在现有的脱硫技术中,95%以上采用的是单纯控污治理思路,即通过经济投入控制环境恶化,脱硫只为治理污染,但未能实现经济效益上的收益。如何实现脱硫的经济效益、实现循环经济法治理污染是一项新课题,对整个脱硫行业所有从业企业来说也是一个挑战。
镁法脱硫生产硫酸镁肥技术的发展情况
2000年以前,笔者所在的胶南易通热电有限公司就曾经作了一些技术引进方面的尝试,但因为当时市场上鲜有氧化镁法脱硫的从业企业,所以这些尝试都只停留在调研阶段,没有取得实践经验。但从2005年开始,在烟气脱硫过程中,氧化镁法脱硫技术逐步得到钢铁和发电企业的认可。这一情况的变化主要是因为在实际应用中,氧化镁法脱硫技术的优势逐渐显现。业内人士普遍认为,氧化镁法具有脱硫效率高(可达99%以上)、初期投资少、运营维护成本低等特点,是一种具有相对竞争性的脱硫技术。
具有镁法脱硫制备硫酸镁肥技术的企业并不多,他们的发展大致经历了两个阶段:2004年~2008年,国内部分有实力的企业在氧化镁法脱硫技术得到初步推广的基础上,开始引进国外技术尝试镁法脱硫制备镁化合物或分解硫酸镁、亚硫酸氢镁生成硫酸和氧化镁。2008年~2012年,中国本土脱硫从业企业在利用镁法脱硫废液制备硫酸镁肥方面获得了重大的突破,先后有企业在这方面取得了成功。
现在镁肥的市场售价约为500元/吨(依品质不同价格有差异),以北京世能中晶2011年成功实施的某钢铁企业180平方米烧结机为例,年生产硫酸镁肥可达1.2万吨,年销售收入为600万元左右,而全年脱硫运营费用仅为625.2万元,脱硫费用与收益基本持平。
这些企业的成功实践给镁法脱硫技术带来了前所未有的发展机遇。对于这些不能享受国家脱硫电价补贴的一般钢铁企业来说,无疑给镁法脱硫制备硫酸镁肥技术带来了巨大的市场容量和发展空间。
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