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如何预防铜导体氧化影响电缆质量

2013-12-31 13:24来源:电缆网 王斐可关键词:铜导体电解铜电线电缆收藏点赞

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水封式管式连续退火是将铜丝直接在大功率加热管中走线,控制加热温度和走线速度达到退火目的。进线端开口,利用冷却水产生的蒸汽排出管内空气,使铜丝高温退火不氧化,出线端使用水封式,阻止空气进入。特别要提出的是冷却水中需增加抗氧剂,抗氧剂能在铜丝表面产生一层均匀的钝化膜,能保持铜丝表面光泽,不易氧化变色。退火的铜丝用塑料膜包裹好,存放在干燥的环境中。

铜丝束丝和绞线过程(简称束绞过程)的控制铜丝束绞前,若铜丝没有经过抗氧剂的钝化处理,可以在束绞丝工序补充处理。抗氧剂的配方是使用0.2% - 0.4%苯并三氮唑酒精溶液,将抗氧剂溶解在工业酒精中,用输液管滴入束绞丝中,滴入量以酒精能够湿润铜丝为准,滴入过多会飞到设备上造成浪费。同时,酒精溶液易挥发,能起润滑和冷却束绞线的作用,可防止紧压导体在铜绞线过拉拔模时温度升高而引起表面氧化。束绞导体下盘后用塑料膜包裹好,存放在干燥的环境中。

绝缘罐式硫化工序的控制传统的罐式硫化工艺,一般适用天然-丁苯胶绝缘,用秋兰姆(TMTD)硫化的绝缘橡皮,采用防老剂MB和DNP并用。防老剂MB在硫化过程中,能纯化铜表面,形成金黄色的化学较稳定的保护膜,防老剂DNP 是铜抑止剂,与活性铜离子形成稳定的螯合物。防老剂MB 和DNP 有协同效果,生产中导体用聚酯薄膜或丝棉纸(电缆隔离纸)作隔离层,绝缘线芯两端密封后再硫化,选用合适的硫化罐汽压,缩短硫化时间等。硫化后,束丝导体最外表面能形成金黄色的保护膜,束线内层会变红色,严重的变成黑褐色。束绞铜丝经过抗氧剂钝化处理,对一次硫化能改善铜丝外观质量,需要二次硫化不可避免还会出现铜丝变色问题。

热塑性塑料绝缘工序的控制。热塑性塑料绝缘正常情况下对铜丝氧化没有影响。电缆料中使用了劣质原辅材料,常规检测指标合格,但长期使用就会对铜丝造成损害。PVC绝缘的增塑剂,如DOP、DOS、邻苯二甲酸双十一酯、偏苯三酸三辛酯、氯化石蜡等存在游离酸离子析出,会腐蚀铜丝而氧化发黑,严重影响电缆性能。尽量不使用含有环氧大豆油电缆料,这种电缆料时间长久后表面会出油,铜丝会氧化变色,影响电缆产品质量。

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