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3.焦油加氢

焦油加氢技术的历史有半个多世纪，在计划经济行业壁垒森严的年代，广泛应用于石油行业，十多年前才在黑龙江的哈气化厂第一次经过移植应用于煤焦油(高温煤焦油)加氢，生产规模为年处理煤焦油5万吨。

目前国内投产的焦油加氢装置共计五套，其中高温焦油加氢一套，低温焦油加氢四套。分别为黑龙江七台河宝泰龙公司10万吨高温焦油加氢装置，哈尔滨气化厂5万吨高温煤焦油加氢装置，陕西神木天元50万吨低温煤焦油加氢装置，陕西神木富油12万吨低温煤焦油加氢装置，庆华公司10万吨低温煤焦油加氢装置。其中以神木天元和神木富油工艺最有代表性，庆华公司工艺与神木天元基本一致。

神木天元煤焦油加氢工艺，先对煤焦油进行预处理，将煤焦油按馏程分为轻质组分(干点小于460℃)和重质组分(460℃以后部分)，轻质组分占煤焦油的80%左右，这部分作为加氢制燃料油的原料，重质组分占煤焦油的20%左右，这部分采用延迟焦化工艺生产延迟焦，也可以作为产品直接销售。轻质组分经加氢处理后生产轻质化1号油(柴油添加剂)和轻质化2号油(汽油添加剂)。神木天元煤焦油加氢工艺，处理量基本达到设计负荷，生产稳定，产品质量满足要求，运行成本低，是目前国内工艺技术最成熟的低温煤焦油加氢工艺。

神木富油煤焦油加氢设计能力为12万吨/年，采用全馏分加氢处理方式，即原料煤焦油不经过预处理全部作为加氢原料，号称燃料油回收率高达98.3%。神木富油的全馏分焦油加氢装置，一是产能小，只有12万吨/年，不能满足大型化生产要求;二是全馏份加氢，煤焦油中的沥青质、胶质体对催化剂影响较大，生产不能稳定运行，开停工频繁;三是生产成本较高，特别是煤焦油中的重质组分加氢，H2消耗量成倍增加。2013年，神木富油2×60万吨固体热载体兰炭生产装置没有生产，外购煤焦油和煤气，基本上做到盈亏持平，其经济效益远低于神木天元。因此该工艺技术上还不太成熟，国内设计单位相对更认同神木天元工艺。

煤化工是一个专业的概念，同时也是一个有着许多工艺发展方向的宽泛概念。当我们逐步认识煤化工产业、走近煤化工产业的时候，我们首先要做的是对将要选择的工艺技术路线所需的各种外部条件进行认真研究，占据着资源供给能力成长天时、资源及环境地利的时候，成功将等着我们去为之奋斗。()

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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