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大唐国际:优化运行 释放盈利最大潜能

2014-04-24 11:17来源:大唐国际关键词:大唐国际风电火电收藏点赞

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将提升运行效率贯穿下去

优化升级改造和运行方式,是充分发挥设备潜力,降低运行消耗,提升系统效率的重要手段。大唐国际发电公司全面落实集团公司《火电机组运行优化指导意见》,优化升级改造,大力推广节能新技术,提高了设备的经济运行水平,实现了企业经济效益的提升。

运行优化“潜”精研思。该公司深挖设备潜力,将机组启停、运行方式、辅机系统、经济调度等优化工作固化到运行规程和工作标准中。在耗差分析系统中开发循环水冷端优化功能,空冷风机冷端优化功能,可实时指导运行人员调整操作。系统各企业在大力推广成熟优化运行方案的基础上,深度挖潜,开拓思维,创新开展工作,取得了显著的成效。

在优化机组启停方面,该公司所属王滩、盘山发电公司均实现等离子无油运行,并拆除了燃机系统;宁德发电公司于2013年创造了全年零油耗的纪录。2012年和2013年,大唐国际发电公司单位发电油耗分别完成3.22吨/亿度和2.62吨/亿度,两年来平均每年节约燃油1479吨。在汽轮机滑压优化方面,潮州发电公司探索可调式阀点精确滑压,优化后降低供电煤耗1.3克/千瓦时。在汽轮机冷端优化方面,锦州热电公司利用停备机组水塔,一机两塔运行,提高真空,降低供电煤耗4.73克/千瓦时。在锅炉燃烧调整方面,托克托发电公司实施基于锅炉出口一氧化碳变化的风量自动调节,克服了氧量测量不准确的影响,且煤种适应性广。在外购电优化方面,江山新城热电公司在机组停备期间,将一台主变由运行转冷备用,运行新增小容量闭式泵,每年减少外购电量720兆瓦时,年节约外购电费47万元。在除灰渣系统优化运行方面,吕四港发电公司渣水系统实施自密封改造,单台机组每年可节约厂用电量47.88万度,年节约电费23.94万元,节约检修费用50万元。

升级改造“技”高一筹。该公司大力推广节能新技术,以科技创新为龙头,以项目为载体,充分调动各基层企业开展设备、系统升级改造的积极性,确保了系统效率的步步提升。

应用节能新技术,大唐国际邀请华北电科院、西安热工院的专家,组织内部技术人员,对《集团公司三十三项节能技术》、《国家推广的节能减排推荐技术》等进行研究,逐一论证项目的可行性和经济性,谨慎推广汽轮机通流改造和热泵技术、大力推广相对成熟的汽轮机冷端优化技术和烟气余热利用技术等节能新技术。截至2013年底,该公司在集团公司33项节能技术中,“推广项目”应用比例占适用机组的平均比例达到68.3%。两年来,张家口发电厂5、6号,盘山发电公司3、4号共4台机组完成了通流改造,单机供电煤耗下降9至12克/千瓦时;云冈热电公司1至4号机组完成乏汽余热利用,全厂供电煤耗下降约10克/千瓦时。

积极开展设备、系统升级改造,大唐国际以科技创新争创一流指标。近两年来,潮州发电公司优化了1000兆瓦机组中压转子冷却系统、轴封溢流系统和高、低加疏水系统,降低供电煤耗约6.48克/千瓦时;临汾热电公司1、2号机组完成中低压联通管改造,降低供电煤耗2.7克/千瓦时;托克托发电公司成功实现冬季利用锅炉烟气余热供全厂采暖;丰润热电公司在研究降低风烟系统阻力过程中发明了抽屉式暖风器,并获得国家专利;张家口热电公司在探索大比例掺烧褐煤的过程中,发明了利用低热值煤气加热一次风的新系统,投入后每年可增加利润837万元。

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