《火电厂除尘工程技术规范》-第10页-北极星电力新闻网

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8检测与过程控制

8.1一般规定

8.1.1检测设备和过程控制系统应满足除尘工艺提出的自动检测、自动调节、自动控制及保护的要求。

8.1.2低压配电设计应符合HJ/T321的规定，电气及自动控制设计应符合GB/T3797的规定。

8.1.3设计中所选用的电器产品元件和材料应是合格产品，优先采用节能的成套设备和定型产品。

8.1.4自动控制水平应与除尘工艺的技术水平、资金状况、作业环境条件、维护操作管理水平相适应。

8.1.5除尘控制系统应优先选用实时运行的原位自动控制系统，并在未安装远程控制管理系统时仍可保证系统的正常运行。

8.1.6除尘控制系统应同时具有自动和手动两种控制方式，前者用于除尘系统正常运行时的控制，后者用于设备调试或维护检修，或自控系统发生故障时临时处理或操作。并可通过远程自动/手动转换开关实现自动与就地手动控制的转换。

8.1.7除尘系统应设置一套操作系统在除尘控制室，并与中央控制室通过通讯联络，随时显示其工作状态。

8.1.8除尘系统运行控制应具备系统的启停顺序、系统与生产工艺设备的联锁、运行参数的超限报警及自动保护等功能。

8.1.9控制系统涉及的盘、箱、柜的防护等级应符合GB4208的规定，室内安装时其防护等级不低于IP30，室外安装时其防护等级不低于IP55。应注意防爆、防尘、防水、防震、防腐、防高温、防静电、防电磁干扰、防小动物侵入等事项。

8.2检测

8.2.1除尘系统应检测的内容包括：

a）除尘器进出口烟气温度显示及超限报警；

b）除尘器灰斗灰位超限报警；

c）除尘器灰斗加热温度显示及露点温度报警；

d）除尘器出口烟气浊度（浓度）显示；

e）袋式除尘器进出口压差显示及超限报警；

f）电除尘器高压供电装置的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。

8.2.2根据工程需要，袋式除尘系统应另增加检测的内容包括：

a）烟气流量；

b）喷雾降温系统给水压力及流量；

c）出口烟尘浓度显示及超标报警；

d）烟气含氧量及含氧量超限报警；

e）分室压差；

f）清灰气源压力显示及超限报警；

g）清灰风机电流及超限报警。

8.2.3根据工程需要，电除尘系统应另增加检测的内容包括：

a）除尘器大梁绝缘子加热温度显示及露点温度报警；

b）除尘器阴极振打绝缘子加热温度显示及露点温度报警；

c）高压整流变温度显示及临界温度、危险温度报警；

d）高压供电装置的一次过流、偏励磁、缺相、二次侧短路、二次开路和报警；

e）振打电机回路缺相、过流的报警。

8.2.4除尘器温度监测仪表测点应设在除尘器进、出口直管段，每处至少应有两个测试点，取其平均温度。除尘器灰斗加热温度测点应布置在灰斗壁外侧。

8.2.5温度检测可采用温度变送器或温度传感器。当采用热电偶时，应选用与仪表相匹配的补偿导线。

8.2.6除尘器检测系统含尘烟道中的测量一次元器件应有防磨措施。管道压力检测孔应有防堵措施。

8.2.7每个灰斗应设置高料位开关，必要时也可设置低料位开关。

8.3过程控制

8.3.1除尘系统应自动控制的内容包括：

a）除尘器启动、停机联锁控制；

b）袋式除尘器清灰自动控制；

c）清灰气源系统控制；

d）预涂灰控制（飞灰罐车预涂灰系统）；

e）除尘系统阀门控制；

f）灰斗加热系统控制；

g）卸灰、输灰装置控制；

h）电除尘高压电源控制；

i）电除尘振打系统控制；

j）除尘器运行超温报警与自动保护。

8.3.2除尘系统的控制方式应根据生产工艺的技术水平和要求、系统含尘气体量、运行条件、管理水平综合确定。控制方式主要有以下几种：

a）PLC可编程控制器+HMI（人机界面）监控系统；

b）PLC可编程控制器+PC（上位机）监控系统；

c）DCS监控系统；

d）DCS分散控制系统+PLC可编程控制器+工程师站和操作员站监控系统。

8.3.3除尘系统主要参数宜集中在一个画面上，运行参数的更新时间不大于1s。

8.3.4自动控制系统应具备储存除尘器主要运行参数的能力。除尘器的主要运行参数数据应满足相关管理部门的要求。

8.3.5控制系统应选用与硬件配套的系统软件，并提供相应的软件安全措施。

8.3.6袋式除尘器清灰控制应具备定压差、定时和手动三种模式，可互相转换。清灰程序应能对脉冲宽度、脉冲间隔、同时工作的脉冲阀数量进行调整。

8.3.7顶部振打型电除尘器应能作单点振打测试，振打高度可调，并保证振打锤不会冲顶；当振打锤故障时，应能定位故障位置。

8.3.8烟道挡板阀应设手动、自动两种控制方式，并检测、显示阀门的开关状态。其执行机构在控制系统失电时，应能保持失电前的位置或处于安全位置。

8.3.9卸、输灰自动联锁控制顺序为：开机时，应按照从后到前的顺序，依次开启输灰机械，再开卸灰阀；停机时，先关卸灰阀，然后按照从前到后的顺序，依次关闭输灰机械。

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