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石化行业节能要啃“硬骨头”

2014-06-26 09:25来源:中国化工报作者:唐茵 郁红关键词:耗能产品能源消费节能指标收藏点赞

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领跑者案例

兴发集团:

黄磷节能居行业之首

兴发集团现有黄磷产能10万吨/年,每年约生产黄磷8万吨。黄磷生产每年节约标煤25413吨,降低生产成本5356万元。2013年,黄磷单位产品综合能耗同比分别下降1.7%;万元产值能耗降至0.6984吨标准煤,同比下降11.74%。节能指标在黄磷行业居首。

兴发集团以技术创新推动节能降耗。自主研发了黄磷清洁生产新工艺,大幅降低了黄磷能耗。将黄磷尾气的输送方式由传统的水环真空泵改为专用风机自动化控制输送,实现尾气100%回收利用,此项技术每年创效1500万元,节约标煤2.5万吨。兴发集团还自主研发了蒸馏法处理贫磷泥技术,对1%含量以上的贫磷泥进行减压蒸馏处理,年新增利润1500万元。

卡博特天津:

节能环保投资2亿元

卡博特化工(天津)有限公司目前是卡博特全球规模最大的整合型产业基地。该公司节能和环保设施投资达2亿元。卡博特天津工厂全面利用工艺尾气并实施环保处理, 尾气被转化为蒸汽、电力以及替代能源,3台总计195吨余热余压利用锅炉,产出蒸汽满足自用,还供应工业园区需求,联动15兆瓦的涡轮发电设施。

卡博特天津工厂是一家产品系列和能源项目整合型工厂。除100%的尾气利用外,卡博特天津工厂具有全球单产能力最高的超大型反应炉,高效的尾气燃烧器、超级过滤器,在线换热等技术,以及支持庞大的工艺系统运行的、卡博特独有的工艺计算机操作系统。最佳的能源解决方案与生产工艺体系相结合,成为卡博特天津能效领先的重要保证。

独石化:

能耗水平国际先进

中国石油独山子石化分公司乙烯联合车间建设规模为100×104吨/年乙烯,装置设计燃动能耗为601千克标油/吨乙烯。2013年,公司乙烯燃动能耗为518.677千克标油/吨,比上年降低36.568千克标油/吨,达国际先进水平。

为降低能耗,该公司提高装置生产负荷,2013年相对上年同期增加近5%。通过优化裂解炉的运行,裂解炉加工负荷由上年同期的93.8%提高到98.2%。提高装置轻质化原料比例,投用2台轻烃进料裂解炉,甲烷氢产量上升,燃料单耗较同期减少。此外,燃料总体单耗较上年同期降低4.183千克标油。

原标题:石化行业节能要啃“硬骨头”
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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