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8月3日19时,华电牡二电厂#8机脱硝改造项目顺利完成168小时整套试运行,标志着该厂#8机组脱硝改造工程完成,脱硝系统正式投入使用。
为确保#8机组脱硝改造工程调试工作优质、有序、安全、高效进行,让参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解,该厂制定了《#8机组脱硝改造工程试验项目方案》,方案中详细制定了整套启动调试措施。
该厂#8机组脱硝系统自7月27日19时开始进入168小时试运阶段,顺利完成了最大喷氨量、吹灰顺控、脱硝自动系统投入等各项试验,脱硝系统运行稳定可靠,设备运转正常,系统运行各项性能指标优良,各项参数均达到设计要求,其中脱硝综合效率大于75%,热控、电气保护投入率100%,主要仪表投入率100%,脱硝氮氧化物排放浓度均低于国家新的环保排放标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。
该厂在总结#9号机组脱硝技术改造经验的基础上,克服工期短、任务重、交叉作业点多等诸多困难,通过精心组织、科学管理,强化安全保障体系各成员的责任,合理安排施工工序,及时和设计方、施工方、供货方协调,采取边施工边改进的方式抢抓时间,采取倒排工期、控制节点的方式全力确保脱硝改造工程圆满完成。
据悉,随着#8号机组脱硝工程的完成,该厂每年可减少NOX 排放总量约5081吨,节省排污费321万元,具有良好的经济和环保效益。
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7月15日,江苏省生态环境厅印发《江苏省2025年大气污染防治工作计划》。文件提出,2025年全省PM2.5浓度不高于33微克/立方米,优良天数比率达到82%左右,重污染天数比率控制在0.2%以内;完成国家下达的氮氧化物、挥发性有机物重点工程减排量目标。文件还提及,聚焦重点行业,推进大气污染综合治理。高质
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华电能源牡丹江第二发电厂积极发展循环经济产业和节能减排项目,围绕粉煤灰进行产品开发和利用,先后建设了商品混凝土、水泥厂产能置换、保温材料、粉煤灰综合利用等项目,初步形成了以粉煤灰综合利用为主导的循环经济产业链,并以此为依托,逐步实现该厂多经产业规模化、现代化、产业化的发展格局。为了推进和扩大粉煤灰综合利用,节约资源,保护环境,牡二厂积极致力于粉煤灰先进利用技术的研发和升级,研发和推出了干湿粉煤灰、粗灰、一级灰、二级灰、空心微珠等产品。该厂投资2000余万元建设粉煤灰砖项目,整套设备包含40吨/小时粉煤灰分选设备两台,80吨/小时粉煤灰分选设备两台,3个
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