世界最大轴承企业斯凯孚在上海设综合基地

从14MW到18MW，再到22MW，中国海上风机单机容量一次次刷新全球新纪录！在风火同价的时代，海上风电机组的大型化和轻量化已成为降低建设成本、提升经济效益的必然选择。一方面，大型化带来的载荷显著提高，对传动链的设计提出更严苛的要求，同时零部件的尺寸和结构设计又必须高度匹配轻量化需求。另一方

在中国风电并网装机构成中，装机超过5年的风机已占至五成，风电后市场近几年呈现放量式增长，但与此同时，老旧风场运维专业度高、技术领域跨度大、生命周期长，运维服务质量直接决定着投资收益的高低。在内蒙古某风场，100台2.0兆瓦风机服役约6-8年，均超出质保期，风场面临运行风机可靠性低、故障率高

中国风电产业链正向更高质量、更加智能、更具安全的方向升级发展。作为风电机组的核心，传动链包括主轴、齿轮箱、发电机等关键大部件。不管是新机验证，还是运行机组的维护，中国风电行业都需要更实时、更准确的监测和诊断系统，来提升传动链的可靠性。目前，斯凯孚全球监测了上万台机组，以某陆上2.5M

岳西风电场安装着33台1.5MW的双馈风电机组，自2016年起源源不断地对外发出清洁电力，每年可供上网电量9400万度，年可节约标准煤3.15万吨。今年上半年，一台风机主轴承突然失效，造成非计划停机。这不仅影响主机厂机组的可利用率考核，还影响风电场的发电量。按照业内常规维修方案，需要进行主轴承更换

岳西风电场安装着33台1.5MW的双馈风电机组，自2016年起源源不断地对外发出清洁电力，每年可供上网电量9400万度，年可节约标准煤3.15万吨。今年上半年，一台风机主轴承突然失效，造成非计划停机。这不仅影响主机厂机组的可利用率考核，还影响风电场的发电量。按照业内常规维修方案，需要进行主轴承更换

在实现碳中和的路径上其实是根据全生命周期的方法论来实现的，从整个价值链，供应商制造环节，包括客户应用端，产品再回收等用生命周期来去辨识分析，制定整改的策略。此外，从全生命周期也从不同角度实践和实现途径上看，在制造端，首先需要考虑的就是碳排放。主要是两种路径，一是提高能源的效率，二是提高品质。另外一个就是尽可能多的利用可再生能源。

11月23日，上海电气风电集团与斯凯孚签署了战略合作协议，上海电气风电集团总裁缪骏、斯凯孚亚太区总裁唐裕荣代表双方在协议上签字。据协议，双方将就循环经济、风机数字化和技术降本等领域展开深入合作。通过优势互补，协同增效，实现技术领先主导下的成本领先，找到通向平价风电的进阶之路。上海电气

日前，斯凯孚签订收购Presenso公司的协议。Presenso是一家开发、部署基于人工智能的预测性维护软件的公司。凭借Presenso的人工智能能力，生产工厂可自动检测出过去难以检测的异常情况并采取应对措施，无需数据科学家干预即可解决问题，这将能够增强斯凯孚的旋转设备性能。首席技术官兼创新和业务开发部

2016年8月18日，瑞典斯凯孚（SKF）轴承集团副总裁兼亚太区工业市场总裁PatrickTong，带领SKF（中国）工业市场总经理HenryWang等来到中船重工（重庆）海装风电设备有限公司，与海装风电总经理王满昌、副总经理何利志进行了深入交流。双方针对进一步加强合作交换了意见。在交流会上，何利志副总经理向对

瑞典哥德堡，2016年3月16日星期三：斯凯孚（SKF）开发了基于移动端，能够利用云端进行数据收集、分析和支持的系统SKFEnlight，以满足全球风能行业的需求。这一解决方案旨在提高检测效率，并帮助一线维修队伍降低成本，同时也为运营商提供丰富、实时的风机性能和可靠性数据。SKFEnlight采用了直观且易于

国内首套6兆瓦风电主轴轴承在洛轴下线日前，由洛轴为国家863重大科研项目配套研制的国内首套6MW风电主轴轴承通过项目组人员初步验收。该产品采用新型材料，外径3200mm，重量6650kg。该产品研制成功，填补了轴承行业和该公司在大兆瓦主轴轴承研制方面的空白。(中新网河南新闻)南方轴承去年净利6565万元

几天前，瓦轴集团5.0MW海上大型风电偏航变桨轴承在大连瓦轴工厂完成验收，开始批量出产下线。（来源：微信公众号“角马能源”ID：JM_energy）风电抢装潮下，风机、海缆、塔筒等供应商进入紧张排产阶段。作为中国风电轴承领域的龙头企业，瓦轴也开足马力。仅仅一个月前，瓦轴才刚刚向某家欧洲风机商交付

瓦轴集团研制的2.0MW、2.5MW增速机从低速端到高速端整机配套轴承，全方位替代进口，并开始在客户陆续装机，打破了国外企业对增速机高速端轴承多年的垄断。增速机高速端轴承，国内风机行业一直采用进口轴承。去年末，瓦轴集团国家大型轴承工程技术研究中心风电轴承研究所开始为某客户研发高速端轴承，并

据日本媒体报道，日本精工计划于2013年开始在中国生产风力发电用大型轴承。虽然该产品一直是在藤泽第二工厂(神奈川县藤泽市)进行生产，但因中国风力发电装置的制造高峰持续且日元升值风险能够降低，日本精工最终决定展开海外生产业务。不仅是面向现在主流的发电量为1,000千瓦至2,000千瓦的风力发电装置，还将向5,000千瓦以上的大型装置供应轴承。据悉，日本精工2012年3月期(2011年4月1日至2012年3月31日)面向风力发电装置的轴承销售额约为120亿日元(约合1.51亿美元)，在中国工厂进行生产后，藤泽第二工厂的产能将得到提高，预计到2015年3月期

美国俄亥俄州铁姆肯公司（TimkenCo.）总裁和首席执行长格里菲斯（JamesW.Griffith）说，中国风力涡轮机是铁姆肯公司生产的工业轴承唯一的、最大的增长型市场。 格里菲斯在周四的简短采访中说，公司在中国的年销量为5000万左右，并且将会在2011年大约增长两倍。 格里菲斯承认，中国的销量对一个今年预计销量约为40亿美元的公司来说相对较少，但他对中国的风力行业有信心。他说，亚洲占全球总销量的比例达12%，其中最大的份额来自中国。 中国政府正在推行清洁能源以替代煤炭，希望至2020年实现风电装机容量达到100千兆瓦，是2008年的八倍多。中国公