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工艺过程控制

风电机组装配过程控制能力直接影响机组装配质量和效率。工艺过程控制是工艺管理的核心，其管控成果直接体现在产品上。工艺过程控制应合理有序，能切实解决机组生产过程中的问题，并为后续工艺工作提供参考。可从以下几方面进行：

(1)工艺流程网络图。工艺流程网络图主要对机组装配的工艺流程和各工序之间的关系进行分析。以机组图纸、技术规范、产品部件说明书为依据，充分识别现有生产条件、国内外同类型机组的工艺技术资料以及安全性等方面的要求，识别需要开发的新工艺、新技术、新材料，制定机组生产工艺流程，完成工艺流程网络图的绘制。根据网络图，在正式批量制造之前，分析工艺准备情况。重点识别需要开发的新工装或改造的工装，进行工装开发的需求分析活动。工装需求分析活动完成后，可根据情况确定自制工装或进行整体外购。

工艺流程网络图可以全面直观地体现风电机组制造过程中各部件装配的串、并联关系，清楚地体现全部制造流程。以工艺流程网络图为核心组织工艺工作的开展，可使机组制造过程管理有序可循。工艺流程网络图应区分关键工序和特殊工序，应注明对应的工艺文件，在条件允许情况下还可注明该工序预计作业时间和预计作业人数等信息。工艺流程网络图绘制的越详细，生产流程越清晰，生产过程也会越顺畅。图3是某兆瓦级风电机组装配工艺网络流程图。

(2)现场工艺支持。工艺支持的目的是收集问题，并运用专业知识快速响应问题，分析问题产生的原因，提出解决方案，制定预防纠正措施，确保问题不会重复发生。在生产现场反馈问题时，必须迅速响应，快速做出判断，避免因该问题造成现场停工，影响生产进度。在分析问题阶段，针对复杂、出现频次高的问题，可采用“三个为什么分析法”、绘制“A3报告”等方式，寻找问题根源，解决问题。工艺支持工作要有专人负责管理，对收集的问题进行详细记录并增加照片说明，对问题解决进度时时跟进，确保问题解决到位，同时也为后续工作积累经验。

(3)工艺验证。工艺验证的主要内容包括产品的工艺方案验证、工艺文件验证、制造设备验证、工装模具验证、检验器具验证及原材料验证等几个方面。在机组制造过程中，新机型、新项目的研发都会涉及新工艺的运用和新工装的制作，为确保这些新技术、新设备适用于风电机组的制造过程，必须通过验证确认工艺方法和工艺装备能否达到要求。工艺验证降低了机组制造的质量成本，通过验证过程，可以优化工艺、工装，确保产品品质。工艺验证必须进行记录，保证记录的原始性。要详细记录验证过程中存在的偏差及问题，并分析原因、制定相应解决对策。

(4)变更控制。一旦开始批量生产，应尽量避免变更。但风电行业竞争不断加剧，业主需求日益多样，每个风电场项目的配置均有差别，造成机组制造变更不可避免。因此，如何有效地对变更进行管理尤其重要。变更管理是工艺管理的难点之一。变更往往会给机组成本、质量、交期等各方面带来风险，并打击员工的士气。对于必须进行的变更，则要做好在制品的处理，及时通知供应商和质量部门加强对变更产品的控制。为了最大限度地降低变更成本，在制品处理以修复为主，同时积极组织对变更效果进行验证。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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