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太重集团风电增速器中齿轮加工的全面考验

2014-12-02 15:04来源:机经网关键词:风电增速器风机故障风电齿轮箱收藏点赞

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发展机遇带来加工水平的提升

较其他国内大型制造厂来说,太重很早就步入了自主研发和创新的道路, 2007年,太重全面挺近风电制造领域,自主研发了1.5MW风电增速齿轮箱,填补了太重在风电领域的空白。

时值中国风电领域发展的白热化阶段,太重决心三年内拔得中国风电增速齿轮箱制造的头筹,并于2008年投资近3亿元进行风电齿轮箱厂房的建设和设备的投入,2009年完成了具有世界先进水平,年产1500台风电齿轮箱生产能力的现代化风电齿轮箱设计、制造基地。当时,太重齿轮设计了全封闭的恒温车间并采购了各种先进的精密数控加工与检测设备:如NILES磨齿机群、GLEASON滚齿机、插齿机、磨齿机,sump UTENSILI高速滚齿机、高速成型铣齿机、齿轮齿端倒角机等齿轮加工专用设备;车磨复合加工中心、龙门镗铣加工中心、海克特加工中心、皮特勒立式车铣复合加工中心、φ180/φ260落地镗床,数控立式组合磨床、顶尖孔研磨机等通用加工设备;克林贝格3米齿检仪等精密检测设备;以及AICHELIN箱式多功能炉热处理生产线及各种热处理专用检测设备。

“但使用初期,就大型齿轮的制造而言,并非高端设备就能解决一切问题。”太原重工股份有限公司齿轮传动分公司技术科副科长柴希先生回忆说:“集团的发展策略让我们在风电领域的加工水平得到了突飞猛进的提升,高起点的定位让我们有机会接触到全球最先进的制造技术。但俗话说,‘好马配好鞍’,高尖端的数控设备必须配备合适的刀具,才能更好地发挥其本身的优势,实现1+1>2的突破。”柴希先生认为高质量的刀具与顶尖的设备具有同样的重要性,“选择性价比高的刀具,不仅可以提高生产效率,而且有助于企业目标成本的实现。”在这种需求下,2009年,太重齿轮结识了世界领先刀具品牌瓦尔特,在合作初期取得了较为明显的加工改善以后,瓦尔特的产品迅速在太重齿轮的车间中得到了广泛的应用,目前,瓦尔特的三面刃铣刀、粗精镗刀、铣刀、各种车刀片产品均高效运转在太重齿轮的生产车间中,尤其是瓦尔特的车刀产品,目前已经垄断了太重齿轮所有的半精车与精车工序,为其大型齿轮的高精、高效加工提供了强有力的保障。

复杂工况下仍能保持高精高效切削

目前,太重齿轮的产品规格多样,其中以1.5MW级风电增速齿轮箱配套为主流产品。该类产品通常使用的齿轮直径都为1米左右,加工工序为:粗车-调质-半精车-滚齿-渗碳淬火-精车-磨齿。

在半精车工序中,太重齿轮采用的是瓦尔特CNMG 160612 WPP20和CNMA 160612 WPP20车刀片,加工效率比同类产品要高得多。据瓦尔特能源行业专家孙书明先生介绍,WPP20系列刀片是瓦尔特老虎(Tiger.tec)刀片系列,其应用主要针对各种钢材料的车加工应用,同样使用双色复合涂层。该系列刀片针对钢件加工进行了优化和升级,使得车加工钢件时的可靠性、稳定性、高效性有了大幅的提高,即使在难加工条件下也能确保最好的加工效果。

原标题:迎接高精密大齿轮加工的全面考验(附图)
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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