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柴工介绍说,使用该刀片主要是加工调质零件,在加工零件与切削要素相同的情况下,根据现场统计,瓦尔特刀片拥有更长的切削距离;若切削距离相同,瓦尔特刀具可以在更快的切削速度、更大的进给量、更大的背吃刀量情况下完成切削加工。以前加工一件齿轮产品大概要用近两天的时间,而使用瓦尔特刀具后,一天就可完成2~3件齿轮产品的加工,加工效率飞速增长。
太重齿轮风电增速齿轮箱年产量500台,对加工效率有着极高的要求,同时,对质量的要求也非常严格,加工零件的表面质量较一般零件要高得多。比如内齿圈端面和止口,粗糙度要求Ra3.2,这里选用的是瓦尔特车刀片CNMA160608 WAK10和CNMG160608 WAK10,可以很好的保证加工质量。“此处应用的WAK10系列刀片同样属于瓦尔特老虎(Tiger.tec)刀片系列,是瓦尔特于2001年研制的第一款双色涂层刀片,十分适用于铸铁和渗碳合金钢的车、镗、铣等加工。其加工效率和加工质量十分稳定,WAK的双色涂层使刀具的耐磨性得到了很大提高,使刀具寿命得以大幅度的提升。在加工中可以通过辨别颜色变化来确定刀片的磨损程度,使刀片的利用率达到最高。”孙书明先生介绍说。
“我们的产品止口公差范围特别小,但即使这样,瓦尔特刀片仍能高品质的完成加工任务。其良好的连续切削性能可以很好的避免刀具崩刃导致重新对刀带来的加工误差。”柴工解释说,经过半精车后的齿轮要经过滚齿加工,然后淬火,再进行接下来的精车。当前太重齿轮生产的齿轮箱主要采用硬齿面技术,经渗碳淬火或氮化处理后的带齿件,齿面硬度高达HRC60。另外在精加工过程中,齿端面由于加工需要,会有断续切削的情况出现。
“比如加工材质为17CrNiMo6的齿轮轴,渗碳淬火后处理,齿面硬度大约为HRC60,其余表面硬度大约为HRC40。加工工况比较复杂,而且是断续切削,所以对刀片的抗冲击性、耐用性要求特别高。之前采用了很多品牌的刀具,都出现了刀片加工中途崩刃的情况。”与瓦尔特合作后,太重齿轮选用了瓦尔特CNMG160612 WAK10进行外圆表面的连续切削,选用了CNM160612 WAK10进行端面的轻微断续切削。
为了保证大齿轮的加工精度,往往需要刀具能够一次走刀完成齿轮的车削任务,因此,精度与效率、以及刀具的使用寿命缺一不可,共同决定了大齿轮乃至风电增速齿轮箱和风机的品质。在这一点上,瓦尔特给太重齿轮提供的是全方位的支持,为其致胜千里提供保障。
刀具选型 成败关键
在中国机加工市场,从来就不缺少好的刀具产品,但面对各种各样的加工环境,却不是所有好的刀具产品都能派上用场。因此,刀具的选型尤为重要。如何根据用户实际加工需求选择刀具型号,并让他们以更高品质、更低加工成本完成加工任务,成为了给刀具厂商提出的又一挑战。
“瓦尔特最初打动我们的还是其高技术含量的涂层和优质的刀具基材。”柴工表示,“但能够让我们达成广泛深入合作的,应该归功于瓦尔特对于刀具和加工应用的认知,从而为我们提供最合适的刀具产品。”柴工认为,加工过程中选择合适的刀片型号,是除了产品本身之外最关键的问题。合适的刀具是要根据加工零件的材质不同、所处的热处理状态不同,选择而出的。另外,刀片形状、刀具参数的合理选择也非常关键,如刀具角度、刀片形状以及切削要素,对零件表面的加工质量至关重要。“正确的刀片选择可以事半功倍,极大提高加工效率。”柴工如是说。
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