北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:电力电力新闻火电火电动态技术正文

【火电技术】1000MW火电机组水冷壁焊接再热裂纹分析

2015-05-04 09:03来源:中国钢铁新闻网关键词:火电机组火电技术水冷壁焊接收藏点赞

投稿

我要投稿

2.1.3预热

为防止再热裂纹的产生,焊前预热是十分有效的。预热可以降低焊接应力,珠光体耐热钢焊前按要求进行预热,在很大程度上可以防止再热裂纹的产生。

2.1.4焊后后热

实验证明,珠光体耐热钢焊后进行350℃的后热处理,可以有效地消除焊缝中的扩散氢,从而减少焊缝中残存的空穴,有利于防止再热裂纹的产生。

2.1.5焊接线能量

大的焊接线能量会使过热区的晶粒更加粗大,晶界结合力更加脆弱,从而增加了再热裂纹产生的倾向。

2.2焊缝再热裂纹产生原因

2.2.1管屏上下受热严重不均匀,导致产生热应力。经调查由于三通处形状不规则,包覆加热器时无法对称布置,热处理工在管排上部布置20kW加热器,下部布置10kW加热器,这样必然导致管排受热不均匀,使加热和冷却过程中产生附加热应力。据施工人员反应,热处理过程中管屏焊缝附近明显上挠约有10cm的高度,可见热应力之巨,但施工人员并没有考虑到布置相应的热电偶去测量不同地方的温度差异。

2.2.2为便于对口,施工人员对焊缝一侧的管排进行了抽条,而焊缝另一侧的管排没有进行抽条,也就导致了焊缝两侧刚性不同,加之三通的形状不规则,使得焊缝成为应力集中区域,加热过程中承受巨大的热应力。

2.2.3每片管屏有焊口22道,但热处理时由于加热片长度不够,每炉只热处理17道焊口,未热处理位置的管子对正在热处理的管子伸缩起到了阻碍作用,使得被处理的焊缝及管子在加热时不能自由伸长,降温时不能自由收缩,加大了焊缝处的应力集中。

2.2.4地面组合时为保证组件尺寸,对口前对管屏进行了定位焊,热处理时定位焊点并未去除,导致热处理过程中管排不能自由伸缩,加大了焊缝承受的热应力。

2.2.5焊接电流过大,个别焊缝成形不好,有咬边、过渡不良等缺陷存在。

3纠正措施

原因分析清楚,针对原因采取相应措施。

3.1尽量保证焊缝受热均匀。改变原来的热处理工艺,管排上下各布置相同功率数的加热器,保证上、下两面的功率输入相同(遗憾的是,施工人员并没有布置相应数量的热电偶进行上下温度差比对)。

3.2热处理前去除影响管子收缩的定位焊点,降低拘束度,让管子在受热过程中自由伸缩。

原标题:1000MW火电机组水冷壁焊接再热裂纹分析
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

火电机组查看更多>火电技术查看更多>水冷壁焊接查看更多>