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攻克关键技术，融汇各方智慧

特高工程中，特高压设备的研制是重中之重，其中最为关键的设备是特高压变压器。

事实上，特高压升压变的技术研究自2009年就开始酝酿了。2009年1月6日，晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流试验示范工程正式投入商业运行，它的成功投运，验证了特高压输电技术在满足远距离、大容量、高效率配置资源要求等方面的可行性。国网交流部变压器专责王晓宁回忆说，在特高压试验示范工程成功的基础上，国家电网公司党组要求进一步推动技术创新，开展特高压输电技术深化研究和特高压新设备研制工作，“在国网科技部的牵头下，公司成立了很多课题组，第一大类课题就是特高压新设备的研制，特高压升压变就是其中的重点之一。”

同年5月，由国家电网公司牵头，会同五大发电集团组成联合工作组，集中资源，组织科研院所和变压器厂联合攻关。其中，科研院所负责开展系统研究、编制技术规范、组织关键技术研究，变压器厂负责设备设计、制造和试验。研制过程的第一阶段为研究、设计阶段，国家电网公司组织保定天威保变电气股份有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司和西安西电变压器有限责任公司同步工作，完成设备设计和验证，具备样机制造条件;第二阶段为制造、试验阶段，采用竞争性谈判方式选择一个厂家，完成样机制造并通过型式试验。

特高压交流升压变压器研制过程中，国网电力科学研究院发挥了骨干先锋的作用，组织编制特高压升压变压器技术条件，并在样机制造过程里，扮演了监造、监督的角色。国网电科院副总工伍志荣介绍说，与试验示范工程用的特高压交流自耦变压器相比，发电厂用特高压升压变原理和结构型式不同，在技术上有较大差异：一是由低压27千伏直接升压至1000千伏，传递过电压问题特别突出，漏磁和局部过热的控制难度更大;二是低压绕组的工作及短路电流大，抗短路问题突出;三是需研究全新的线圈结构、主纵绝缘结构和出线结构;四是需研究满足特殊调压方式和要求、电压等级高的无励磁调压开关。“这四个方面实际上就是要解决电、磁、热、力这四大基本问题，攻克了这四个难题，也就意味着掌握了核心技术。”

在工作组成立后的两年多时间里，与科研院所、发电公司和变压器厂代表保持热线联系、维护工作组的运营、推动科研工作按照预定计划开展一直作为国网交流部的一项重要工作。王晓宁说，从前期的方案研讨会、设计审查会，到样机制造阶段的总结、鉴定会，定期分阶段召开的专题会议近20次，每次都是各方意见及成果的碰撞和交汇，共同协力推动项目向前迈进。他印象深刻的是，在研制工作启动初期，工作组提出了率先研制单相80万千伏安(单相容量)科研样机的初步意见，以全面突破关键制造技术，树立推广应用升压变的技术信心。此后，根据发电厂的意见以及项目实际情况，确定了重点研制40万千伏安的工程样机，“从安全性的角度来看，电厂更倾向于单机单电的调压方式;变压器制造厂也提出40万千伏安升压变的运输重量比较容易控制，综合各方意见，我们最终确定了40万千伏安工程样机设计方案并付诸实施。”同时，样机采用模块化设计技术，可方便升级至80万千伏安等级产品。

原标题：电厂直连特高压安全集约更高效

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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