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【盘点】近期煤化工项目进展汇总

2015-08-13 10:03来源:化化网微信关键词:煤化工煤炭行业煤化工项目收藏点赞

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华能两段式干煤粉加压气化炉运行55天

截至2015年7月22日,2000吨/日两段式干煤粉加压气化炉在整体煤气化联合循环发电项目大修后,已平稳运行55天,技术指标及“三废”排放达到设计要求。

该气化炉用于华能IGCC示范电站,该电站采用华能清能院自主研发的两段式干煤粉加压气化炉,装机容量265兆瓦,2009年7月开工建设,2012年11月并网发电。

伊犁新天煤制气热电1号锅炉主蒸汽管线吹扫顺利完成

随着新天煤化工热电车间调试冲管工作的顺利进行,新天热电于7月18日下午18点顺利完成了1号锅炉主蒸汽管线蒸汽吹扫工作。

本次冲管采用串级降压吹扫方式进行,1号炉和1号机主蒸汽系统经隔离后串联吹扫,由1号机主汽门前临冲管吹出。蒸汽吹扫参数为压力5.0MPa,温度400摄氏度,流量200t/h,累计吹靶次数为75次。经各方检查认定,靶板冲击斑痕粒度和斑痕数均优于规范要求。

目前,新天热电车间将继续对化工区9.8MPa管网及1.5MPa管网进行交替吹扫,为公司的整体试车联动做好充足的准备。

华东理工大学与中国石化联合研发SE气化技术

日前,华东理工大学与中国石化联手研发的首批1500 t级单喷嘴冷壁式粉煤气化炉在上海锅炉厂完工,正式向使用方中安联合煤化有限责任公司交货。

该SE-东方炉-Ⅱ型气化炉是我国中部目前最大规模现代煤化工项目——1800kt/a甲醇制600kt/a烯烃项目的龙头与核心设备,一共7台,每台处理煤1500t/d,为下游的甲醇合成提供合成气。

据介绍,此次推出的SE-东方炉-Ⅱ型气化炉是在扬子分公司工业示范的1000 t级SE-东方炉-Ⅰ型气化炉基础上的又一次技术跨越,为气化炉的进一步大型化奠定了良好的工业基础。单喷嘴冷壁式粉煤气化技术具有煤种适应性强、气化性能指标优的特点,即使是劣质煤种也可作为原料使用,同时废水排放较少,废水中也不含有机物,处理起来比较容易,故而环保性好。

中科院完成煤化工二氧化碳膜分离装置运转试验

近日,上海高研院针对现代煤化工过程中的高压CO2捕获问题,开展了高性能分子筛膜的制备、表征及其在气体分离中的应用研究,形成了一系列具有自主知识产权的分子筛膜制备与放大、膜组件的设计与优化、模试装置的设计与加工等成套技术及工艺包。

研究团队于年初在山西潞安矿业集团煤制油公司,实现了50m3/h的膜分离装置的1000h稳定运转。在3MPa下,CO2渗透率超过10 mol ~ 6mol /(m2×s×Pa),CO2-H2平均选择性超过50,性能达到国际最新报道的水平。

山东阳煤恒通EDC精制单元投料成功

2015年7月14日,中化二建承建的山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年VCM(氯乙烯)装置EDC(二氯乙烷)精制及直接氯化单元投料成功,产出二氯乙烷产品,各项工艺操作指标运行平稳。

大唐阜新煤制气项目启动锅炉上煤除灰招标

招标项目:辽宁大唐国际阜新日产1200Nm3煤制天然气项目启动锅炉上煤除灰项目。

工程规模:项目建设规模为1200Nm3/d,年生产天然气40亿Nm3。一期建设规模为400Nm3/d,分两系列建设。

建设地点:辽宁省阜新市新邱区永兴路1号。

招标范围:本次招标范围为辽宁大唐国际阜新煤制气项目启动锅炉上煤除灰主要工作内容如下:负责启动锅炉冬季供暖上煤及煤场卸车后的堆煤工作。负责锅炉底部灰斗及除尘站灰斗的放灰、清理、运输工作。合理配备机械及人工,保证上煤除灰工作的连续性及冬季供暖期间锅炉燃煤需要。

中电投霍城煤制气项目化热电一体化方案通过内部审查

7月7日,中电投霍城60亿立方米/年煤制天然气项目化热电一体化方案内部审查会在乌鲁木齐召开,公司党组成员、副总经理黑均安出席会议。

会议听取了关于中电投霍城60亿立方米/年煤制天然气项目化热电一体化方案的汇报,与会专家围绕该项目热负荷、电负荷、拟定机组选型方案、汽量平衡、电量平衡、经济指标分析及能源利用效率分析等内容进行了研究讨论,一致认为该方案整体可行,同意通过审查。

化热电一体化方案是霍城煤制气项目承担的两项示范任务之一。该项目热电装置装机方案采用高参数、大容量的2×35万千瓦超临界发电机组及3×130吨/小时高温高压锅炉,既可充分利用超临界机组供电供热,又能回收利用化工系统副产热能,有效提高能源综合利用效率,符合节能减排要求。

神华新疆煤化工动力装置工程2号锅炉点火一次成功

7月15日,江苏电建三公司承建神华新疆煤化工动力装置工程2号锅炉点火一次成功,标志着2号锅炉冲管工作正式开始。

目前,乌鲁木齐项目部正集中人力、物力,组织各专业人员分两班在现场各岗位24小时职守,密切配合业主以及调试、监理单位,加强系统巡检与监护,确保锅炉点火冲管工作顺利进行。

神华宁煤净化装置首台千吨大塔模块化吊装

2015年7月12日,中石化十建将神华宁煤集团煤制油合成气净化装置体积最重设备——T-3100202A变换气吸收塔模块化整体起吊安装。

十建承建的合成气净化项目I系列、II系列两套装置中一共有4台变换气吸收塔,该塔高96.25米,直径4.5米,每台塔在地面实施模块化组装,整体吊装重量1230吨,是装置最重的设备。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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