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燃煤发电除尘、脱硫、脱硝为实现超低排放放大招!

2015-09-10 09:45来源:北京国电龙源环保工程有限公司关键词:超低排放脱硫脱硝燃煤发电收藏点赞

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双塔串联技术较适用于脱硫系统的增效改造,优点主要有:原脱硫系统设备无需做任何改动,改造期间不影响原系统的运行。国电永福电厂320MW燃煤机组脱硫系统采用双塔串联技术改造,改造后燃煤硫含量从2.63%提高到5%以上,脱硫塔入口SO2浓度从5.965g/m3提高到12.5g/m3,脱硫效率达到98.5%。

双塔串联技术也存在一些问题:(1)初投资过高,跟单塔比较,新增了一座吸收塔和连接烟道;(2)脱硫系统增加的阻力也很大,引风机或脱硫增压风机的运行能耗较高;(3)两级吸收塔都必须配置除雾器,否则连接烟道内会大量积浆;(4)场地占用面积较大;(5)石膏脱水需要从两座吸收塔浆池排石膏,系统复杂。

1.2.3单塔双循环技术

单塔双循环技术是对双塔串联工艺流程的进一步优化,该工艺中烟气通过1台吸收塔实现2次SO2脱除过程,经过了2级浆液循环:一级循环的主要功能是保证亚硫酸钙氧化效果和石灰石的充分溶解,以及充足的石膏结晶时间;二级循环保证高脱硫效率,而无需考虑亚硫酸钙的氧化和石灰石溶解的彻底性,以及石膏结晶大小问题。单塔双循环工艺吸收塔系统流程见图1。

图1 单塔双循环工艺吸收塔流程示意

单塔双循环技术主要特点是:烟气分两级脱硫,一级循环pH值控制在4.5~5.3,有利于石灰石的溶解和石膏的结晶,能够得到品质很高的石膏;二级循环pH值控制在5.8~6.4,能够在较低液气比的工况下得到较高的脱硫效率,从而降低能耗。一级循环还可减少烟气中尘、HCl、HF的含量,有利于二级循环达到高脱硫效率;每个循环独立控制,易于优化和快速调整,能适应含硫量和负荷的大幅变化;独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的储存容积;锥型收集碗能够均布烟气流场,提高除雾器除雾效果。因此单塔双循环技术更适合于高硫煤的高效脱硫,能够较好地适应工况的波动。此外,单塔双循环特殊的烟气流场分布,更有利于浆液对颗粒物的捕集,能够辅助实现烟尘的超低排放

广州恒运热电厂责任公司烟气脱硫改造工程是国内第1台投运的采用单塔双循环工艺的项目,运行期间脱硫塔入口SO2质量浓度为1.8~4.2g/m3,出口SO2质量浓度始终保持在50mg/m3以下,出口烟气中尘质量浓度在20mg/m3以下。

原标题:燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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