【干货】世界首台1000MW超超临界机组完成性能试验-北极星火力发电网

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“机组发电效率47.82%，发电煤耗256.8克/千瓦时，供电煤耗为266.5克/千瓦时——11月16日国电泰州电厂3号机组完成性能试验，各项指标数据完全达到设计和攻关要求，环保指标全面优于国家超低排放限值，标志着全球综合指标最好的火电机组在中国泰州诞生了。”11月 19日，国电江苏电力有限公司党组书记、副总经理张世山在接受记者采访时表示。

泰州电厂二期工程建设两台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，是国家能源局燃煤发电示范项目，也是国家科技部确定的“十二五”节能减排国家重大科技支撑计划项目。这是世界上首次将二次再热技术应用到百万千瓦超超临界燃煤发电机组，实现机组能效、排放水平大幅提升。据悉，4号机组正稳步推进调试工作，将按计划投产，建成后，泰州电厂也将成为江苏省最大火力发电基地。

当前中国经济正经历“三期”叠加阵痛，能源消耗及环境保护承受着巨大压力，国电集团积极响应能源“四个革命、一个合作”的总要求，全力开发更成熟、更高效的清洁燃烧火电机组，打造泰州电厂二期工程就是其中一项重要举措。

研发完全自主知识产权技术

采用再热循环已成为大型机组提高热效率的必要措施。“掌握二次再热技术”是《能源科技“十二五”规划》在“超超临界发电技术”章节提到的重要内容。

泰州电厂二期工程具有材料新、技术新、工艺新的特点，没有成熟的工程可以借鉴。由政府主导，中国国电集团、中国电力工程顾问集团、上海电气集团三方联合攻关，依托一流专家、团队，通过实地踏勘、技术攻关，全力开展二次再热相关专题研发工作，建设过程中“产学研用”相结合，针对炉、机、电、控和建设运行各方面共设立了6个整体性和7个局部关键科研课题，各方分工协作，共同攻关，完整掌握了二次再热机组系统设计、工艺制造、安装调试、运行控制等各项技术。

“研发团队在我国现有超超临界的成熟技术基础上，独立研发、制造，经过反复技术研发论证，通过论证技术方案、防范技术风险，保证研发进度，不断优化设计，使我国在高参数大容量机组方面彻底摆脱国外知识产权束缚，形成自主设计、制造技术和产业，完成了示范项目预期目标。”国电泰州发电公司总经理杨宏强告诉记者。

在700摄氏度材料尚未成熟之前，研发团队研究采用现有成熟的高温热强钢，以避免采用新型奥氏体钢和镍基合金带来的技术风险和成本风险。在此前提下，通过两次再热技术，可大幅提高机组热效率。课题组成员通过面对面交流等方式，获得了国内主要装备制造企业对百万千瓦二次再热机组在设计、加工能力、技术储备、现行方案等方面的第一手资料。

2011年2月，中国国电集团公司牵头签订三方联合合作开发协议，共同实施“二次再热燃煤发电机组关键技术研究项目”。通过近一年半时间的研究论证，在百万千瓦超超临界二次再热机组系统设计、装备制造研究等方面取得重大突破。最终，泰州电厂二期主机采用二次再热技术，主机及控制参数具有完全的自主知识产权，锅炉采用塔式炉，汽机采用五缸四排气方案，主蒸汽压力31MPa、主蒸汽温度600℃、一次和二次再热蒸汽温度都为610℃，综合参数为世界领先水平，也是二次再热机组世界最大容量。

“在我国，百万千瓦超超临界一次再热系引进技术;百万千瓦超超临界二次再热为完全自主知识产权技术。”中国国电集团公司总工程师张宗福告诉记者：“通过自主研发、自主建设，实现了我国火力发电重大技术进步，彻底摆脱了国外知识产权束缚，对于提高我国高端大型燃煤机组装备设计制造和运行水平，引领国际火力发电技术发展方向，推进节能减排，实现重大装备走出去等有着十分重大的意义。”

原标题：世界首台1000MW超超临界机组完成性能试验

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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