【脱硫方案】循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及解决方案-第2页-北极星火力发电网

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(2)石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅;

(3)旋转给料阀易磨损;

(4)间断输送，易在管道中产生细粉的沉积;

(5)使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备管道较多，故障点也多;

(6)整个系统消耗功率大;

(7)需设炉前中间仓(在电厂煤仓间15-30m标高之间)，土建投资大;

(8)初期投资大、运行成本高。

现新建电厂设计或投产电厂的改造不宜再选用此两级料仓石灰石输送系统。

2.2单级料仓连续石灰石输送系统

外购满足要求的石灰石粉(粒径小于1.5mm)，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，石灰石粉由高压空气通过管道直接输送至炉膛进行SO2吸收反应。采用连续运行方式，每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种BMCR时炉内脱硫所需石灰石粉量的150%。

单级料仓循环流化床锅炉石灰石输送系统按喷射给料机的标高不同分为0米层发送单级料仓石灰石输送系统和约15米层发送单级料仓石灰石输送系统，按输送动力气源分为压缩空气、60-80KPa高压风(又分为单独罗茨风机或利用锅炉高压流化风机)、热一次风等系统。

可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点，如个各个风(一次、二次、高压流化、播煤等风)的压力流量、各风与炉膛接口的标高、数量等进行优化设计，定出最佳方案，给用户提供更可靠、更实用、更经济的石灰石(脱硫固化剂'>脱硫固化剂)粉存储及输送系统优化方案。

系统特点：系统由螺旋计量给料装置、自控旋转给料阀、压力式喷射给料装置、鼓风送风装置以及管道分配器等组成。可以根据用户现场的实际需要选择不同的系统配置。采用针对循环流化床锅炉脱硫专门研制的注料泵(或喷射泵)，该设备安装在位于锅炉房(附近)外侧的石灰石粉库下，可根据锅炉的运行工况，通过变频电机实现无级调速控制，将石灰石粉定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛。

与常规间断输送相比，直接连续输送系统具有以下优点：

(1)投资成本低:一级输送，设备少，耗气小，投资降低，便于优化布置;

(2)可靠性高: 由于设备减少，系统出故障的几率减小，维护量小;

(3)给料均匀、连续、提高了输送可靠性;

(4)系统出力调节方便、调节范围大: 通过称重模块可清楚知道系统出力，通过变频电机无级调速，调整系统出力;

原标题：循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及其优化脱硫方案

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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