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【脱硫方案】循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及解决方案

2015-11-25 09:37来源:中国自动化网关键词:循环流化床锅炉脱硫燃煤发电收藏点赞

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3对单级料仓连续石灰石输送系统的优化设计与改进

单级料仓连续输送石灰石系统虽较两级料仓石灰石输送系统有所简化,投资较省,但气源和发送方式的选择性较大,还需在提高系统可靠性进一步优化设计。可以根据用户循环流化床锅炉的具体情况和系统设计特点,如个各个风(一次、二次、高压流化、播煤等风)的压力流量、各风与炉膛接口的标高、数量等进行优化设计,定出最佳方案,给用户提供更可靠、更实用、更经济的石灰石(脱硫固化剂'>脱硫固化剂)粉存储及输送系统和脱硫优化方案。

3.1设计改进特点

(1)料仓:在料仓内壁上增加设计高压热风气化板。

(2)螺旋计量给料装置(自控旋转给料阀):增加防漏风措施。

(3)喷射式供料器:在管道正压运行时能维持吸料口微负压。

(4)高压风装置:根据现场的实际情况选高压罗茨风机(或空压机)。设计风加热装置以确保整个系统能用热风吹扫。

(5) 防冻设计:对粉仓、设备、管道都设计保温层。石灰石粉仓系统的电加热器能保证在气候极端潮湿的情况下,脱硫剂粉不发生结块,以防止堵料。

由于石灰石粉比较细、且易受潮结块,所以要求粉仓严密;又由于粉仓严密,当粉仓静压低、给粉机静压高时,石灰石粉会倒灌,所以粉仓的设计按用热风维持正压运行。

3.2输送动力气源的优化选择方案

输送动力气源可以选择:压缩空气、单独罗茨风机60-80KPa高压风、利用CFB锅炉高压流化风、利用CFB锅炉热一次风。在输送动力气源的选择上首先要尽量利用电厂现有的资源,看看电厂CFB锅炉的哪些风富裕量比较大,然后合理选择。利用CFB锅炉高压流化风和热一次风是最经济的方案。使用热一次风作为输送动力气源的前提是在约15米层设置发送料装置同时采用无中间仓的发送系统。

3.3发送料装置标高的优化选择方案

单级料仓脱硫固化剂'>脱硫固化剂输送系统按喷射给料机的标高不同分为0米层发送单级料仓脱硫固化剂'>脱硫固化剂输送系统和15米层发送单级料仓脱硫固化剂'>脱硫固化剂输送系统。在15米层设置发送脱硫固化剂'>脱硫固化剂装置使粉仓的高度提升,需同时采用无中间仓的发送系统才能降低这个高度,然后便于利用CFB锅炉高压流化风或热一次风作为输送动力气源,总体上避免系统复杂化,降低工程造价。

在0米层设置单级发送装置,若采用无中间仓的发送系统则发送装置的实际设置标高约提升到5米料,同时尽力将粉仓布置在CFB锅炉房附近,就可避免使用压缩空气输送而采用单独罗茨风机60-80KPa高压风或利用CFB锅炉高压流化风作为输送动力气源。总体上避免系统复杂化,提高了可靠性,还可降低工程造价。

3.4发送料装置的优化选择方案

发送料装置目前有多种形式:仓泵、喷射器、三通式混合器、强力喷射泵、料封泵、仓螺体等。

不外呼通过气体的高速射流造成低气压腔体抽吸自由下落的脱硫固化剂'>脱硫固化剂粉末,形成气固两相流。气灰比:~1:3.5。

3.5 中间收料给料小仓的优化选择方案

按有无中间仓来划分发送料系统则有三中:具有一个中间仓的发送料系统、具有两个中间仓(收料给料仓)的发送系统、没有中间仓的发送系统。究竟哪一种更可靠、更实用,这与发送料装置的选型、仓料干燥方式及输送动力气源的优化选择有关,需综合考虑,才能确定出一种更可靠、更经济实用的方案。没有中间仓的发送系统当然是最简单的系统,但要在最可靠性上充分考虑采取有效措施,主要是合理解决仓料干燥方式和料仓的背压问题。

3.6 石灰石粉与锅炉接口的优化选择方案

脱硫固化剂'>脱硫固化剂与锅炉的接口即脱硫固化剂'>脱硫固化剂气固两相流喷入CFB锅炉的位置,这对脱硫效果也有一定影响。国内CFB锅炉脱硫固化剂'>脱硫固化剂与锅炉的接口方式主要有:在炉墙下部上专门开孔、在回料斜腿上部开孔喷入循环灰内部、在上下二次风管弯头处接口喷向二次风口、在落煤管处充当播煤风随煤喷入炉膛。不同制造厂的不同容量的CFB锅炉上述各个接口的标高都不仅相同,到底哪个接口方式才能最有效地提高脱硫效果,不能一概而论。总之要使脱硫固化剂'>脱硫固化剂同时从不同标高进入CFB锅炉炉堂,使脱硫固化剂'>脱硫固化剂粉弥漫在整个炉堂空间最充分地煅烧和与SO2接触反应。

原标题:循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及其优化脱硫方案
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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