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四、运行精细化管理
为防止输煤系统启动后地煤斗、#2皮带至#4皮带导料槽內积煤泥，瞬间对系统造成堵煤现象，采取以下措施：
每次停止上煤泥前必须将地煤斗内煤泥拉空。
每次停止上煤前15分钟上筒仓原煤。
停止配煤泥前20分钟联系维护单位清理#2皮带机头部落煤管，在系统停止时必须将导料槽內煤泥拉空。
为保证细筛机、细碎机安全稳定运行，停煤后及时联系维护单位清理细筛机、细碎机内积煤。
针对输煤设备容易发生堵煤及异常情况，进行系统逻辑优化，保证了输煤系统设备的安全。
五、给煤系统优化治理
(1)原煤仓空气炮优化改造
在掺烧煤泥前，原煤水分低，在原煤仓不存在堵煤现象，给煤系统运行稳定;掺烧煤泥运行后，由于煤泥的高持水性、高黏性，频繁发生原煤仓棚煤、出口堵煤，给煤机运行极不稳定，有时甚至出现单侧四台给煤机同时断煤，严重影响机组稳定运行。
通过对原煤仓堵煤的了解，主要问题有：
1.原煤仓安装空气炮存在死角，特别是锥段部位难于有效覆盖。
2.煤仓空气炮动作顺序不一致。
3.未能实现空气炮的自动控制。
采取措施：
1.对原煤仓容易发生棚煤的锥斗段给煤机入口闸板上位置加装空气炮。
2.重新梳理原煤仓空气炮接线，确保其动作顺序由下而上相互一致，达到有效疏通。
3.采集给煤机煤流信号实现空气炮的自动控制。
加强生产管理：
1.高度重视给煤系统缺陷，将原煤仓空气炮等缺陷等同主要辅机缺陷，及时发现及时处理，保证缺陷处理质量。
2.发现有轻度棚煤情况，在低负荷期间降低煤仓煤位运行，并停止煤泥掺配，结合空气炮吹扫处理。
3.在每年4、5月份进行原煤仓彻底清理，防止下煤不畅影响夏季大负荷运行。
4.定期试验原煤仓空气炮，一方面对上部煤层边角区进行松动;另外利于及时发现缺陷并予以消除。
(2)落煤管积煤治理
由于煤泥的高粘结性，在落煤管转折处逐步堆积，随时间增加便会像滚雪球似的越来越大，直至堵塞落煤管，积煤受高温气体烘烤后板结，硬度高，难于清理。
煤泥受高温烟气加热后极易发生燃烧，多次发生落煤管烧红。
积煤前
积煤后
落煤管转折处积煤烧红
针对给煤机出口落煤管拐弯转折处频繁发生堵塞甚至烧红问题，通过在每根落煤管转折处增加两台空气炮，并根据掺烧煤泥干湿程度通过PLC时间设定控制空气炮动作周期，保证落煤管中短时积煤能及时进行疏散，有效避免落煤管中积煤着火烧红。
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