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【干货】锅炉事故原因及处理 可别错过了(附实例分析)(下)

2016-01-25 08:48来源:化工707微信作者:夏末关键词:火电流化床锅炉锅炉事故收藏点赞

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5、锅炉水冷壁泄漏后,汽机侧主要操作:

①、做好机组停运准备工作。

②、锅炉发生灭火后,应快速降负荷,防止汽温突降。

③、加强巡回检查,注意除氧器,凝汽器及中间水箱水位变化。

④、机组停运过程中,认真完成停机各项工作。

⑤、若达到紧停条件时,应坚决执行紧停规定。

⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

事故案例

一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故

1锅炉概况

该炉为双锅筒纵置式布置,两侧各一根集箱,两根下降管对称布置于炉膛前部,烟气自炉膛右侧烟窗进入,经对流管换热后排出。该炉平时满负荷运行运行压力0.45MPa左右,炉膛温度1000℃(测温点位于炉膛右侧中上部)左右,排烟温度约270℃。

2事故经过

某夜班司炉工反映炉膛内有异常响声,早班人员接班后,未加注意;早、中班交接时,炉膛内声音变大烟囱冒白烟,此时,压力仅能维持在0.35MPa左右排烟温度在290 ℃,水位也能维持。由于生产需要该炉仍满负荷运行近20小时才停炉。

3事故原因分析

事故的根本原因正是由于在集箱的前端部发生了堆渣,造成爆管部位水循环不良。由于堆渣的形成是一个长期的过程,因而造成金属管壁长期超温。随着堆渣越来越高,最终第1、2、3根管子下管口被堵死,导致水循环完全停止,管壁金属温度急剧升高(控制仪表盘上炉膛温度读数为1000℃)并发生爆管爆管大体上应先发生在第1、3根管子上,当爆破口产生后水流急速喷出,第1根管子破口下部、第2根管子遇水发生急冷产生淬裂,而第4、5根管子则因供水不足发生变形。另外,从炉内发生轻微泄漏至事故扩大被迫停炉历经20小时左右,且期间仍在维持运行,说明初始阶段只是个别部位开裂,由于未及时停炉处理,才导致爆管事故的扩大。

检查时未发现堆渣,是由于爆破口发生后,大量的汽水混合物在锅内压力作用下经爆破口急速喷出在下端管口处形成很强的抽吸作用原来堵塞管口的垢渣被吸走,故而仅留下了堆渣痕迹。

垢渣的形成与堆积原因是该厂使用深井水作为锅炉水源。由于水处理不过关,硬度严重超标,加上长期满负荷运行,因此在使用过程中形成大量沉淀物(碳酸盐)并沉淀到下集箱。排污时,这些沉淀物被带到集箱前端部(排污口位于前端部)形成堆积,位置刚好位于爆管区的下部。

该炉的排污管设计不合理,前部下降管位于排污管与水冷壁之间,并紧靠排污管。排污时下降管内的水会直接进入排污管,发生所谓的“抢水”现象,一方面在短时间内会影响水冷壁内的供水,破坏正常的水循环,另一方面也降低了排污时对垢渣的抽吸,影响了排污效果.

一起锅炉受热面泄漏事故案例

1事故经过

某公司#2炉系哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热自燃循环锅炉。2001年12月1日该炉进入试运第三天,运行稳定无明显异常现象。14:38,#2炉炉管检漏(前包处)报警,14:58,因#2主变压力释放保护动作停炉,15:20,现场检查右侧水平烟道入孔处有蒸汽冒出,打开入孔确认受热面泄漏。

进入炉内检查发现水冷壁延伸管右数第24根左右鳍片根部两侧发生泄漏,左鳍片根部两则泄漏后冲刷25根水冷壁延伸管弯头,造成第25根水冷壁延伸管头穿孔。检查第24根弯头发现:从右侧鳍片根据部起,沿弯头背部平行于梳型密封板有一道环向裂纹,环向裂纹与左鳍片根部泄漏点不相连。进一步检查发现,管内部裂纹与外部环向裂纹特征一致,内外裂纹已贯穿,左右鳍片根部两侧均为小孔泄漏,第23根据管弯头被第24根据右鳍片根据部泄漏冲刷穿孔。

通过更换23、24、25根弯头,并对水冷壁延伸管直段中部进行加固,解决了泄漏问题。

2事故原因分析

通过试验分析,确认水冷壁管开裂泄漏是由振动引起金属疲劳所致。开裂的水冷壁处于锅炉折焰角附近,机组运行时,由于烟气的冲刷和涡流的作用,管道产生振动,振动产生的最大交变应力作用于管道弯头起弯处,正好是鳍片和梳型板之间的T型焊缝处,焊接热影响区机械性能本身较低,而T型接头经过两次焊接,其热影响区机械性能更低,加上焊接质量不佳,在交变应力的反复作用下开裂。

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