【干货】锅炉事故原因及处理 可别错过了（附实例分析）（下）

(六)、设计缺陷

1、金属过热的问题

①锅炉水位表水连管的接口位置不合适。

锅炉最低安全水位比最高火界低，或者虽然高出最高火界，如最低水位在水位表中部，这都是不允许的。水位表的水连管位置，根据炉型不同和蒸汽锅炉安全监察规程的要求确定。

②角焊缝处的钢板伸出端过长。在火焰区内，受到高温作用，由于得不到充分冷却而过热裂缝如某锅炉厂设计的卧式回火管锅炉，炉胆连接处用角焊结构，由于伸出端长，得不到炉水的冷却，使钢板很容易过热而产生裂缝。

2、锅筒上焊缝位置问题

有些锅筒焊缝位置不合理，如二节锅筒纵向焊缝靠得太近，小于100毫米，或连成一条直线;有的一节锅筒采用两块钢板焊成;或者虽然用两块钢板焊成，但两纵缝相距离小于300;有的将纵向焊缝布置在受辐射热较强的部位。这些都是不允许的，焊缝处易产生缺陷，要排除这种设计。

3、燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置

由于燃油、燃气锅炉的容量越来越大，单纯采用防爆门的方法来防止锅炉炉膛爆炸，已不能满足安全要求。因为炉膛大，若防爆门离得太远或面积不够，都起不到防爆的作用.故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施，是采用全自动的点火程序控制和灭火装置，一旦风机跳闸，能自动切断燃料供应;简易煤气锅炉应设点火炉装置。在容易爆炸的部位要装置防爆门，其位置应不危及人身安全。

4、排污和上水位置问题

在审查锅炉设计时，普通可以发现的问题是定期排污有位置不是在锅炉最低部位，使锅筒的水垢、水渣等排不干净;有的锅炉，排污口开在下锅筒的封头上，停炉底部的水放不干净，积在锅筒底部造成腐蚀;有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题，没有开排污孔;也有的将定期排污口与上水口开在一起;还有的锅炉上锅筒的连续表面排污管装在水位下侧附近，以排除含盐、含碱浓度最高的水面处的炉水，更有利和有效地降低炉水的含盐量和碱度，而是装在较下部位置，使排污水量增加;锅筒底部定期排污也经常不设置锅炉内排污管，使离排污口较远的部位的污物不易排除等等。锅炉上水管的设计也常出现一些问题。如管端集中出水，或喷到锅筒钢板、管板及炉胆壁上，造成温度应力，会产生裂纹。

5、检修门孔的布置问题

锅炉必须定期检验和经常维修，因此，要设计锅炉时，要保证便于检验、维修和清扫。要求在结构上设置必要的人孔。手孔、检验孔、洗炉孔和炉前、墙上的入孔。

6、集箱端及位置问题

以前有些锅炉的集箱采用法狡端板。这种结构已不能再继续被设计制造。因为锅炉停炉时，虽然压力表指示值已降到零.但由于压力表有一定误差，锅炉内仍可能有压力，由于法竺端板是外闭式的门盖，当拆卸时.剩余的蒸汽压力会将端盖打出伤人。另外.法兰和集箱是角焊连接，而且往往对连接螺栓不作强度校核.不能保证安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔盖，都不能安装在炉膛内或砌在炉墙内‘安装在炉膛内就会过热，因为盖板较厚，炉膛内温度高，盖板上的热盆不易扩散，必然要烧裂;砌在炉墙内，就无法打开手孔盖对集箱作检查和清扫

7、焊缝与于开孔的问题

在锅筒上既有焊缝.又有管孔。原则上焊缝上不允许开孔。这是为了避免进一步削弱焊缝处的强度对于焊接管孔确实不能避开焊缝和其热影响以时.要满足一定条件.方可开孔。

事故案例

设计缺陷、终酿事故

1事故经过

某厂对某循环流化床锅炉进行为期一个月的检修，检修完成后请当地特种设备检测机构对锅炉进行安全检测。特种设备检测机构根据《锅炉检测检验规程》，要求对锅炉进行煮炉处理。煮炉完成后，按常规操作正式起火开炉，第一次起火由于炉膛底料结焦，导致第一次起火失败。工人师傅将主床底料全部清除并检查风帽有无堵塞，检查工作完成后在主床铺底料(底料为煤燃烧后剩余的大颗粒残余物)，底料层厚250—300mm，然后加入木柴燃烧，打开炉门将未燃烧的木柴清除，留下炙热的木炭，然后开启鼓风机，随后开引风机，给煤起火，刚给煤不到两秒钟就听到主炉膛上方闷响。锅炉作业人员迅速停鼓风机、引风机和给煤机，然后到锅炉上方检查，发现锅炉主燃烧室炉拱被爆燃冲击波炸开约2㎡左右的大孔，炉顶部分仪表管道也被炉拱耐火砖砸变形。此次事故虽无人身伤害，但造成直接经济损失40000余元。

2事故原因分析

直接原因

1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门，炉膛内发生爆燃时，炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。

2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。

3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里，由于停机检修，原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高，煤仓里的煤热量积聚，并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态，可燃气体不易外泄。开启给煤机，把煤粒吹入炉膛，同时也把大量可燃气体吹入炉膛，从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。

间接原因

1、交接班不严格。此次事故正好发生在中夜班交班后十分钟，交班人员未把情况交待清楚就下班，而接班人员也稀里糊涂地接班。

2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除，对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。

3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训，但侧重生产工艺的培训，很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。

4、据事后调查，当班司炉工虽从事本工种三年，但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业，缺乏锅炉开炉起火的实际经验。

总结：

工业化的加速发展促使锅炉数量呈现逐年递升的趋势，随之而来的安全事故也层出不穷。如何确保锅炉工作的安全运行是令不少企业困扰的难题，是企业急需解决的心头隐患。锅炉事故造成的直接和间接经济损失都是企业想尽量减少的，而大部分的锅炉事故都是认为产生的，可以避免的。只要司炉人员操作正确，企业的管理机制得当，锅炉工作将不再是高危工作。企业在管理中要秉承“防范未然、安全第一”的宗旨，做好锅炉事故的预防工作，定期对设备进行检查、保养和更换，做好配套的应急通道和抢救设备。尽量将事故发生率降到最低。一旦发生安全事故，要冷静处理且及时做好相应的处理措施，尽量减少事故对人身和设备的损害。

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