【干货】300MW CFB炉内脱硫脱硝优化运行调整研究与实践-北极星火力发电网

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为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)要求，萨拉齐电厂在不增设炉外脱硫脱硝设备的情况下，对CFB锅炉实施了炉内综合技术改造，并深入开展了炉内的脱硫脱硝优化运行调整，实现了SO2、NOx的达标排放。

关键词炉内脱硫脱硝优化运行研究实践

1锅炉的概述萨拉齐电厂2×300MWCFB锅炉是由哈尔滨锅炉厂引用ALSTOM技术自主研发生产的第一代产品，采用单炉膛、裤衩腿形双布风板结构，其特点是取消了ALSTOM技术路线的外置床，将两级中温过热器及高温再热器以吊屏的形式分别悬挂于炉膛前墙、后墙;锅炉共采用4个内径约8m的旋风分离器，每个分离器下分别布置了一个非机械型回料阀，其回料方式为自平衡式;锅炉燃烧采用风分级送入燃烧室，促使锅炉分级燃烧以有效降低NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风;锅炉的脱硫方式采用炉内脱硫，其脱硫剂为石灰石粉，以气力输送方式分四点送入回料阀斜腿进入炉膛，见图1。

2锅炉SO2和NOx满足新环保标准存在的主要问题(1)炉内脱硫、脱硝效率低。机组满负荷时平均床温达到了980℃，最高点超过990℃，脱离了最佳脱硫脱硝的运行床温区间(850℃～890℃)。(2)石灰石输送系统出力不能满足需求。实际燃用煤种的平均硫分为0.91%，远高于设计煤种硫分的0.32%，导致系统出力不足。

(3)未充分实现空气分级燃烧和低过量空气燃烧。

3炉内脱硫脱硝优化调整萨拉齐电厂针对锅炉存在的问题，深入挖潜CFB锅炉的环保特性，对锅炉实施了炉内的综合技术改造，并深入开展了炉内脱硫脱硝优化运行调整工作，文章重点阐述锅炉优化运行调整。3.1 风量的调整在对锅炉实施炉内综合技术改造后，运行床温较改造前有明显的下降，床温能够控制在900℃以内，风量优化调整的核心是重构炉膛内的氧化还原气氛。(1)一次风的调整。锅炉正常运行中，在床温≤890℃的情况下尽量减小一次风，以有效的控制NOx的排放;为了避免调整中锅炉出现翻床，导致一次风量波动小于临界流化风量，在运行调整中一次风量不能低于250Nm3/h。

(2)二次风调整原则。保证炉内截面的氧量基本均匀，减少炉内燃烧还原区的二次风量，上层二次风开度大于下层的开度，同层二次风开度遵循“中间大、两侧小”，给煤侧二次风小于对侧;运行调整中尽量开启内侧二次风门，负荷250MW以上时应全开内侧二次风门，负荷250MW以下锅炉外侧二次风与内侧二次风比例为1：2。

(3)大胆的尝试了将主一次风调整门全部打开，只用变频器来调节一次风量及翻床，提出并实现了单炉膛双布风板锅炉一、二次风的自动。

(4)氧量调整。风量的调整能有效地改善风、煤的混合程度，以达到分级燃烧控制NOx的排放;锅炉氧量的降低能够有效的减少NOx的排放，但是氧量的降低会促使SO2排放的升高，同时石灰石的用量也会明显增加，考虑到NOx和SO2排放的控制，运行中根据不同负荷氧量应控制在1.8%～2.8%左右。

3.2 锅炉床压的调整床压是流化床锅炉运行中反应床料高低的参数。床压过高，密相区颗粒浓度大，炉膛受热面磨损量大，在同样的一次风量下，床压高则一次风压相应增大，风机电耗也增加;在保证锅炉循环灰量的情况下尽量维持低床压运行，根据锅炉双布风板的特点以及锅炉床压测点的位置，试验出了不同负荷下的锅炉床压，不同负荷下控制水冷风室压力在11~13.5kPa范围内，根据负荷的不同，#1锅炉床压控制在4~7kPa，#2锅炉床压控制在3.5~6kPa(#1、#2床压测点安装位置不同，#2炉床压测点偏高)，见图2。

原标题：300MW CFB炉内脱硫脱硝优化运行调整研究与实践

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