【干货】300MW CFB炉内脱硫脱硝优化运行调整研究与实践-第3页-北极星火力发电网

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通过改变入炉煤的粒径以及掺配石灰石籽料，不仅可以促使锅炉床温降低，而且有助于控制SO2、NOx的排放，煤中掺配合适粒径的石灰石籽料后经过碎煤机及皮带充分混合，可以有效的控制SO2瞬时排放波动。

3.4 石灰石粉粒径的调整为了提高脱硫效率，减少石灰石用量降低发电成本，解决底渣及飞灰中CaO含量高的问题，进行了燃烧相对较大粒径的石灰石粉(<1mm)试验。(1)掺烧相对较大粒径石灰石粉的参数对比见表2。

(2)试验结论。掺烧相对较大粒径的石灰石粉(<1mm)，SO2排放值较以前容易控制，同时SO2瞬时值也波动较小，且钙硫摩尔比降低了0.6~1.5，飞灰中CaO含量也明显下降(1.5%~5%),但是底渣中的CaO含量有所升高(0.8%~2%)。

4结束语萨拉齐电厂通过对CFB锅炉炉内系统的改造以及优化运行调整，在炉内脱硫脱硝技术应用上取得了显著的成效：(1)有效的控制锅炉床温850℃~890℃，可以提高脱硫脱硝的效率;合理的配风使炉内的氧化还原气氛重构有助于抑制NOX的生成。(2)适当提高床压运行有助于提高脱硫效率、抑制NOX的生成。(3)通过掺烧低热值高灰分煤或根据煤种适当放大入炉煤粒径可以有效的提高脱硫脱硝效率。

(4)入炉煤中掺配石灰石籽料，不仅可以降低锅炉床温，而且有助于控制SO2、NOx的排放，同时还可以有效的减缓SO2瞬时排放值的波动。

原标题：300MW CFB炉内脱硫脱硝优化运行调整研究与实践

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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